China wholesaler High-Intensity and High Precision and Wear Resistance Cg125 CZPT Motorcycle Chain

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

HangZhou STAR MACHINE TECHNOLOGY CO.,LTD. is an professional manufacturer with 20 years of production experience for motocycle chains. We have the most advanced technical team and the most advanced processing experimental equipment and service team all over the world. Our products are mainly sold to Russia, Uzbekistan, Malaysia, Germany, Egypt, Brazil, mainland China and ZheJiang . Reliable quality and attractive price, we sincerely look CHINAMFG to working with you! Do not hesitate to contact us in any time if you have any needs or questions. We would supply you with high quality and cheap products and technical advice and support.

BASIC INFO
SMCC roller chain is 1 of the most widely used and welcome products in the market. Its continuous innovative development is suitable to be the solutions for many conditions, standard roller chains, motorcycle driving chain, O-ring motorcycle chain, high strength roller chain, conveyor chains, agricultural driving chain, galvanized chain, nickel-plated chain, lubrication-free chain and oilfield chain etc.

ไอโอเอส
หมายเลขโซ่
หมายเลขโซ่ Pitch P
มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง
d1max
มม.
ความกว้างระหว่างแผ่นด้านใน
บี1นาที
มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด
d2max
มม.
ความยาวของหมุด ความลึกของแผ่นด้านใน
เอช2แม็กซ์
ความหนาของแผ่น
t/Tmax
ความแข็งแรงดึง
คิวมิน
ความแข็งแรงดึงเฉลี่ย
คิว0
น้ำหนักต่อเมตร
q
แอลแม็กซ์ แอลซีแม็กซ์
มม. มม. มม. มม. kN/lbf kN กก./ม.
9.525   6 9.5 4.5 18.6 20 9.3 1.85/1.50 11.80/2653 13.6 0.61
420 420 12.7 7.77 6.25 3.96 14.7 16.1 12 1.5 16.00/3597 17.6 0.55
420F3 12.7 7.77 6.4 3.97 15 16.6 11.8 1.60/1.45 16.00/3597 17.6 0.64
420HF1 12.7 7.77 6.25 3.96 17 18.4 12 2.03 16.00/3597 17.6 0.76
420HT 12.7 7.77 6.25 3.96 17 12 2.03 21.40/4811 23.5 0.76
428 428 12.7 8.51 7.75 4.45 16.7 18.2 11.8 1.6 17.80/4002 19.6 0.7
428F1 12.7 8.51 7.94 4.5 16.7 18.05 11.8 1.6 17.15/3855 19.4 0.71
428DS 12.7 8.51 7.94 4.45 17.9 19.3 12 1.85 18.62/4186 21 0.76
428MH 428H 12.7 8.51 7.85 4.45 18.8 19.9 11.8 2.03 20.60/4631 23.4 0.79
428HF1 12.7 8.51 7.85 4.45 17.9 19 11.8 1.8 19.50/4384 20.7 0.74
428HSH 12.7 8.51 7.75 4.45 20 12 2.42 27.00/6070 29.4 0.89
428HF4 12.7 8.51 7.94 4.5 18.9 20.1 11.8 2.03 20.50/4609 23.4 0.82
428HD 12.7 8.51 7.85 4.45 18.8 19.9 11.8 2.03 20.60/4631 23.4 0.85
428F3 12.7 8.51 7.85 4.45 16.7 18.2 11.7 1.6 17.80/4002 19.6 0.77
428F4 12.7 8.51 7.85 4.45 16.7 18.2 11.8 1.6 17.80/4002 19.6 0.72
520 520 15.875 10.16 6.25 5.08 17.5 19 15.09 2.03 26.50/5957 29.7 0.89
520F2 15.875 10.16 6.35 5.24 17.5 19.05 15.09 2.03 26.50/5957 29.7 0.97
520F3 15.875 10.16 6.48 5.08 17.5 19 15.09 2.03 26.50/5957 29.7 0.89
520MH 520MH 15.875 10.22 6.25 5.25 19 21.2 15.3 2.2 30.50/6857 33.6
520HD 15.875 10.16 6.35 5.34 18.6 20 15.09 2.2 35.00/7868 38.5 1.04
525 525 15.875 10.16 7.95 5.08 19.3 20.7 15.09 2.03 26.50/5957 29.7 1.06
525MH 525MH 15.875 10.22 7.85 5.25 21.2 23.2 15.3 2.2 30.50/6857 33.6
525HF1 15.875 10.16 7.95 5.08 20.9 22.3 15.09 2.42 26.50/5957 29.7 1.2
530 530 15.875 10.16 9.4 5.08 20.7 22.2 15.09 2.03 26.50/5957 29.7 1.06
530SH 15.875 10.16 9.4 5.08 22.1 15.09 2.42 32.80/7374 33.5 1.24
520F12 15.875 10.16 6.25 5.25 17.6 15 2.03 29.43/6615 32.3 0.98
520HF7 15.875 10.22 7.8 5.3 21.35 15.3 2.8/2.42 40.00/8992 44 1.43
630 630 19.05 11.91 9.4 5.94 23 24.8 18 2.42 35.30/7936 38.8

หมายเลขโซ่

ขว้าง

พี
มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง

d1 max
มม.

Width between
inner plates

b1 min
มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด

d2 สูงสุด
มม.

ความยาวของหมุด Inner plate
depth

h2 max
มม.

ความหนาของแผ่น

ที
max
มม.

ความแข็งแรงดึง

คิว
min
kN/lbf

Average tensile
ความแข็งแกร่ง

คิว0
kN

Weight per
meter
q กก./ม.
แอลแม็กซ์
มม.
แอลซีแม็กซ์
มม.
420 OR 12.700 7.77 6.25 3.96 16.65 17.95 12.00 1.50 16.0/3599 17.00 0.62
420H OR 12.700 7.77 6.25 3.96 18.80 20.10 12.00 2.03 16.0/3599 17.00 0.74
428HVS 12.700 8.51 7.94 4.45 21.70 22.70 12.30 2.03 22.0/4946 23.00 0.85
50LD 15.875 10.16 9.53 5.08 23.40 24.60 15.09 2.03 22.2/5045 26.50 1.12
520 OR 15.875 10.16 6.70 5.30 21.20 22.30 15.09 2.20 32.0/7200 34.00 1.11
520F1 OR 15.875 10.16 6.25 5.30 21.20 22.30 15.09 2.20 32.0/7200 34.00 1.09
520F2 OR 15.875 10.16 9.65 5.30 24.10 25.50 15.09 2.20 32.0/7200 34.00 1.21
520V6 15.875 10.16 6.25 5.08 19.80 21.30 15.09 2.03 22.2/5045 26.50 0.96
520H OR 15.875 10.16 6.25 5.24 21.52 22.92 15.09 2.42 26.5/6571 29.60 1.26
525 OR 15.875 10.16 7.95 5.30 21.50 22.90 15.09 2.03 26.5/6571 29.60 1.30
525F1 OR 15.875 10.16 7.95 5.30 23.10 24.00 15.09 2.20 32.0/7200 34.00 1.16
520F14 OR 15.875 10.20 6.25 5.09 19.90 14.90 1.80 28.4/6391 30.60 0.92
525H OR 15.875 10.16 7.95 5.30 23.10 24.50 15.09 2.42 26.5/6571 29.60 1.44
530H OR 15.875 10.16 9.53 5.24 24.80 26.20 15.09 2.42 29.0/6524 30.00 1.39
630F1 OR 19.050 11.91 9.53 5.94 25.50 27.30 18.00 2.42 31.8/7149 35.00 1.50

 

ไอโอเอส
หมายเลขโซ่

หมายเลขโซ่

ขว้าง

พี
มม.

Bush diameter

d1 max
มม.

Width between
inner plates
b1 min
มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด

d2 สูงสุด
มม.

ความยาวของหมุด

แอล
max
มม.

Inner plate
depth
h2 max
มม.
ความหนาของแผ่น

t/T max
มม.

ความแข็งแรงดึง

คิว
min
kN/lbf

Average tensile
ความแข็งแกร่ง
คิว0
kN
Weight per
meter
q กก./ม.
25 6.350 3.30 3.18 2.31 7.90 6.00 0.80 3.5/795 4.6 0.15
25 ชั่วโมง 25 ชั่วโมง 6.350 3.30 3.18 2.31 8.90 6.00 1.04 4.8/1091 5.5 0.17
25H(E) 6.350 3.30 3.18 2.31 8.90 6.00 1.04 5.8/1304 6.4 0.18
25HF2 6.350 3.30 3.18 2.31 9.10 5.80 1.2/1.10 5.8/1304 6.4 0.19
25SHF1 6.350 3.30 3.18 2.01 8.95 5.90 1.04 4.8/1091 5.5 0.19
219H 219H 7.774 4.59 5.00 3.01 11.90 7.40 1.2/1.04 7.3/1641 8.0 0.28
*C219H 7.774 4.59 5.00 3.01 11.90 7.40 1.2/1.04 7.3/1641 8.0 0.33
219HT 7.774 4.59 4.60 3.01 12.15 7.55 1.4/1.3 6.6/1483 7.2 0.33
219HF2 7.774 4.59 4.50 3.01 11.90 7.40 1.4/1.3 6.6/1483 7.2 0.31
219HF1 7.785 4.60 4.50 3.28 13.00 7.00 2.0/1.40 9.0/2571 9.8 0.37
270H 270H 8.500 5.00 4.75 3.28 13.15 8.45 1.8/1.40 10.8/2428 11.9 0.43

Package & Delivery

SMCC Chains is 1 of the most widely used and welcome products in the market. Its continuous innovative development is suitable to be the solutions for many conditions, standard roller chains, motorcycle driving chain, O-ring motorcycle chain, high strength roller chain, conveyor chains, agricultural driving chain, galvanized chain, nickel-plated chain, lubrication-free chain and oilfield chain etc.

Our CHINAMFG chain was produced by machinery processing from raw materials to finished products and a full set of quality testing equipment. Mechanical processing equipment include grinding machines, high speed punching machines, milling machines, high speed automatic rolling and assembling machine. Heat treatment was processed by continuous mesh belt conveyor furnace, mesh belt conveyor annealing furnace, advanced central control system of heat treatment, rotary CHINAMFG for chain component heat treatment, which ensure the stability and consistency of the key function of chain components.
We are the best suppliers of Chinese largest palletizing robot enterprises. These items are durable quality with affordable prices, replace of Japan chains, ZheJiang chains exported to Europe, America, Asia and other countries and regions.

 

การสร้างห่วงโซ่

โซ่ลูกกลิ้งสองขนาดที่แตกต่างกัน แสดงให้เห็นถึงโครงสร้าง
There are 2 types of links alternating in the bush roller chain. The first type is inner links, having 2 inner plates held together by 2 sleeves or bushings CHINAMFG which rotate 2 rollers. Inner links alternate with the second type, the outer links, consisting of 2 outer plates held together by pins passing through the bushings of the inner links. The “bushingless” roller chain is similar in operation though not in construction; instead of separate bushings or sleeves holding the inner plates together, the plate has a tube stamped into it protruding from the hole which serves the same purpose. This has the advantage of removing 1 step in assembly of the chain.

The roller chain design reduces friction compared to simpler designs, resulting in higher efficiency and less wear. The original power transmission chain varieties lacked rollers and bushings, with both the inner and outer plates held by pins which directly contacted the sprocket teeth; however this configuration exhibited extremely rapid wear of both the sprocket teeth, and the plates where they pivoted on the pins. This problem was partially solved by the development of bushed chains, with the pins holding the outer plates passing through bushings or sleeves connecting the inner plates. This distributed the wear over a greater area; however the teeth of the sprockets still wore more rapidly than is desirable, from the sliding friction against the bushings. The addition of rollers surrounding the bushing sleeves of the chain and provided rolling contact with the teeth of the sprockets resulting in excellent resistance to wear of both sprockets and chain as well. There is even very low friction, as long as the chain is sufficiently lubricated. Continuous, clean, lubrication of roller chains is of primary importance for efficient operation as well as correct tensioning.

การหล่อลื่น

Many driving chains (for example, in factory equipment, or driving a camshaft inside an internal combustion engine) operate in clean environments, and thus the wearing surfaces (that is, the pins and bushings) are safe from precipitation and airborne grit, many even in a sealed environment such as an oil bath. Some roller chains are designed to have o-rings built into the space between the outside link plate and the inside roller link plates. Chain manufacturers began to include this feature in 1971 after the application was invented by Joseph Montano while working for Whitney Chain of Hartford, Connecticut. O-rings were included as a way to improve lubrication to the links of power transmission chains, a service that is vitally important to extending their working life. These rubber fixtures form a barrier that holds factory applied lubricating grease inside the pin and bushing wear areas. Further, the rubber o-rings prevent dirt and other contaminants from entering inside the chain linkages, where such particles would otherwise cause significant wear.[citation needed]

นอกจากนี้ ยังมีโซ่หลายประเภทที่ต้องใช้งานในสภาพแวดล้อมที่สกปรก และไม่สามารถปิดผนึกได้เนื่องจากขนาดหรือข้อจำกัดในการใช้งาน ตัวอย่างเช่น โซ่ในเครื่องจักรทางการเกษตร จักรยาน และเลื่อยยนต์ โซ่เหล่านี้ย่อมมีอัตราการสึกหรอค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผู้ใช้งานยอมรับแรงเสียดทานที่มากขึ้น ประสิทธิภาพที่ลดลง เสียงดังขึ้น และการเปลี่ยนบ่อยขึ้น เนื่องจากละเลยการหล่อลื่นและการปรับแต่ง

Many oil-based lubricants attract dirt and other particles, eventually forming an CHINAMFG paste that will compound wear on chains. This problem can be circumvented by use of a “dry” PTFE spray, which forms a CHINAMFG film after application and repels both particles and moisture.

การหล่อลื่นโซ่รถจักรยานยนต์

โซ่ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงเทียบเท่ากับโซ่ในรถจักรยานยนต์ ควรใช้ร่วมกับน้ำมันหล่อลื่น แต่สำหรับรถจักรยานยนต์สมัยใหม่นั้นเป็นไปไม่ได้ และโซ่รถจักรยานยนต์ส่วนใหญ่จึงทำงานโดยไม่มีการป้องกัน ดังนั้น โซ่รถจักรยานยนต์จึงสึกหรอเร็วมากเมื่อเทียบกับการใช้งานอื่นๆ โซ่รถจักรยานยนต์ต้องเผชิญกับแรงกดดันมหาศาล ฝน ฝุ่น ทราย และเกลือบนถนน

Motorcycle chains are part of the drive train to transmit the motor power to the back wheel. Properly lubricated chains can reach an efficiency of 98% or greater in the transmission. Unlubricated chains will significantly decrease performance and increase chain and sprocket wear.

Two types of CHINAMFG lubricants are available for motorcycle chains: spray on lubricants and oil drip feed systems.

Spray lubricants may contain wax or PTFE. While these lubricants use tack additives to stay on the chain they can also attract dirt and sand from the road and over time produce a grinding paste that accelerates component wear.
Oil drip feed systems continuously lubricate the chain and use light oil that does not stick to the chain. Research has shown that oil drip feed systems provide the greatest wear protection and greatest power saving.

การออกแบบหลากหลายรูปแบบ

Layout of a roller chain: 1. Outer plate, 2. Inner plate, 3. Pin, 4. Bushing, 5. Roller
If the chain is not being used for a high wear application (for instance if it is just transmitting motion from a hand-operated lever to a control shaft on a machine, or a sliding door on an oven), then 1 of the simpler types of chain may still be used. Conversely, where extra strength but the smooth drive of a smaller pitch is required, the chain may be “siamesed”; instead of just 2 rows of plates on the outer sides of the chain, there may be 3 (“duplex”), 4 (“triplex”), or more rows of plates running parallel, with bushings and rollers between each adjacent pair, and the same number of rows of teeth running in parallel on the sprockets to match. Timing chains on automotive engines, for example, typically have multiple rows of plates called strands.

Roller chain is made in several sizes, the most common American National Standards Institute (ANSI) standards being 40, 50, 60, and 80. The first digit(s) indicate the pitch of the chain in eighths of an inch, with the last digit being 0 for standard chain, 1 for lightweight chain, and 5 for bushed chain with no rollers. Thus, a chain with half-inch pitch would be a #40 while a #160 sprocket would have teeth spaced 2 inches apart, etc. Metric pitches are expressed in sixteenths of an inch; thus a metric #8 chain (08B-1) would be equivalent to an ANSI #40. Most roller chain is made from plain carbon or alloy steel, but stainless steel is used in food processing machinery or other places where lubrication is a problem, and nylon or brass are occasionally seen for the same reason.

Roller chain is ordinarily hooked up using a master link (also known as a connecting link), which typically has 1 pin held by a horseshoe clip rather than friction fit, allowing it to be inserted or removed with simple tools. Chain with a removable link or pin is also known as cottered chain, which allows the length of the chain to be adjusted. Half links (also known as offsets) are available and are used to increase the length of the chain by a single roller. Riveted roller chain has the master link (also known as a connecting link) “riveted” or mashed on the ends. These pins are made to be durable and are not removable.

ใช้

An example of 2 ‘ghost’ sprockets tensioning a triplex roller chain system
โซ่ลูกกลิ้งใช้ในการขับเคลื่อนความเร็วต่ำถึงปานกลางที่ประมาณ 600 ถึง 800 ฟุตต่อนาที อย่างไรก็ตาม ที่ความเร็วสูงกว่านั้น ประมาณ 2,000 ถึง 3,000 ฟุตต่อนาที มักใช้สายพานตัววีเนื่องจากปัญหาเรื่องการสึกหรอและเสียงดัง
A bicycle chain is a form of roller chain. Bicycle chains may have a master link, or may require a chain tool for removal and installation. A similar but larger and thus stronger chain is used on most motorcycles although it is sometimes replaced by either a toothed belt or a shaft drive, which offer lower noise level and fewer maintenance requirements.
เครื่องยนต์รถยนต์ส่วนใหญ่ใช้โซ่ลูกกลิ้งในการขับเคลื่อนเพลาลูกเบี้ยว เครื่องยนต์สมรรถนะสูงมากมักใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยเฟือง และตั้งแต่ช่วงต้นทศวรรษ 1960 ผู้ผลิตบางรายก็เริ่มใช้สายพานฟันเฟืองด้วย
Chains are also used in forklifts using hydraulic rams as a pulley to raise and lower the carriage; however, these chains are not considered roller chains, but are classified as lift or leaf chains.
Chainsaw cutting chains superficially resemble roller chains but are more closely related to leaf chains. They are driven by projecting drive links which also serve to locate the chain CHINAMFG the bar.

Sea Harrier FA.2 ZA195 front (cold) vector thrust nozzle – the nozzle is rotated by a chain drive from an air motor
A perhaps unusual use of a pair of motorcycle chains is in the Harrier Jump Jet, where a chain drive from an air motor is used to rotate the movable engine nozzles, allowing them to be pointed downwards for hovering flight, or to the rear for normal CHINAMFG flight, a system known as Thrust vectoring.

การสึกหรอของโซ่จักรยาน

The lightweight chain of a bicycle with derailleur gears can snap (or rather, come apart at the side-plates, since it is normal for the “riveting” to fail first) because the pins inside are not cylindrical, they are barrel-shaped. Contact between the pin and the bushing is not the regular line, but a point which allows the chain’s pins to work its way through the bushing, and finally the roller, ultimately causing the chain to snap. This form of construction is necessary because the gear-changing action of this form of transmission requires the chain to both bend sideways and to twist, but this can occur with the flexibility of such a narrow chain and relatively large free lengths on a bicycle.

Chain failure is much less of a problem on hub-geared systems (e.g. Bendix 2-speed, Sturmey-Archer AW) since the parallel pins have a much bigger wearing surface in contact with the bush. The hub-gear system also allows complete enclosure, a great aid to lubrication and protection from grit.

ความแข็งแรงของโซ่

The most common measure of roller chain’s strength is tensile strength. Tensile strength represents how much load a chain can withstand under a one-time load before breaking. Just as important as tensile strength is a chain’s fatigue strength. The critical factors in a chain’s fatigue strength is the quality of steel used to manufacture the chain, the heat treatment of the chain components, the quality of the pitch hole fabrication of the linkplates, and the type of shot plus the intensity of shot peen coverage on the linkplates. Other factors can include the thickness of the linkplates and the design (contour) of the linkplates. The rule of thumb for roller chain operating on a continuous drive is for the chain load to not exceed a mere 1/6 or 1/9 of the chain’s tensile strength, depending on the type of master links used (press-fit vs. slip-fit)[ต้องการแหล่งอ้างอิง]. Roller chains operating on a continuous drive beyond these thresholds can and typically do fail prematurely via linkplate fatigue failure.

The standard minimum ultimate strength of the ANSI 29.1 steel chain is 12,500 x (pitch, in inches)2. X-ring and O-Ring chains greatly decrease wear by means of internal lubricants, increasing chain life. The internal lubrication is inserted by means of a vacuum when riveting the chain together.

โซ่ถังโจว

องค์กรกำหนดมาตรฐาน (เช่น ANSI และ ISO) รักษามาตรฐานสำหรับการออกแบบ ขนาด และความสามารถในการใช้งานร่วมกันของโซ่ส่งกำลัง ตัวอย่างเช่น ตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลจากมาตรฐาน ANSI B29.1-2011 (โซ่ลูกกลิ้ง อุปกรณ์ต่อพ่วง และเฟืองส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูง) ซึ่งพัฒนาโดยสมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา (ASME) โปรดดูเอกสารอ้างอิง[8][9][10] สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม

มาตรฐานโซ่ลูกกลิ้ง ASME/ANSI B29.1-2011 ขนาด ระยะห่างระหว่างลูกปืน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกปืนสูงสุด ความแข็งแรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ แรงวัด 25

ขนาดมาตรฐานของโซ่ลูกกลิ้งตามมาตรฐาน ASME/ANSI B29.1-2011
ขนาด ขว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งสูงสุด ความแข็งแรงดึงสูงสุดขั้นต่ำ การวัดภาระ
25 0.250 นิ้ว (6.35 มม.) 0.130 นิ้ว (3.30 มม.) 780 ปอนด์ (350 กิโลกรัม) 18 ปอนด์ (8.2 กิโลกรัม)
35 0.375 นิ้ว (9.53 มม.) 0.200 นิ้ว (5.08 มม.) 1,760 ปอนด์ (800 กิโลกรัม) 18 ปอนด์ (8.2 กิโลกรัม)
41 0.500 นิ้ว (12.70 มม.) 0.306 นิ้ว (7.77 มม.) 1,500 ปอนด์ (680 กิโลกรัม) 18 ปอนด์ (8.2 กิโลกรัม)
40 0.500 นิ้ว (12.70 มม.) 0.312 นิ้ว (7.92 มม.) 3,125 ปอนด์ (1,417 กิโลกรัม) 31 ปอนด์ (14 กิโลกรัม)
50 0.625 นิ้ว (15.88 มม.) 0.400 นิ้ว (10.16 มม.) 4,880 ปอนด์ (2,210 กิโลกรัม) 49 ปอนด์ (22 กิโลกรัม)
60 0.750 นิ้ว (19.05 มม.) 0.469 นิ้ว (11.91 มม.) 7,030 ปอนด์ (3,190 กิโลกรัม) 70 ปอนด์ (32 กิโลกรัม)
80 1.000 นิ้ว (25.40 มม.) 0.625 นิ้ว (15.88 มม.) 12,500 ปอนด์ (5,700 กิโลกรัม) 125 ปอนด์ (57 กิโลกรัม)
100 1.250 นิ้ว (31.75 มม.) 0.750 นิ้ว (19.05 มม.) 19,531 ปอนด์ (8,859 กิโลกรัม) 195 ปอนด์ (88 กิโลกรัม)
120 1.500 นิ้ว (38.10 มม.) 0.875 นิ้ว (22.23 มม.) 28,125 ปอนด์ (12,757 กิโลกรัม) 281 ปอนด์ (127 กิโลกรัม)
140 1.750 นิ้ว (44.45 มม.) 1.000 นิ้ว (25.40 มม.) 38,280 ปอนด์ (17,360 กิโลกรัม) 383 ปอนด์ (174 กิโลกรัม)
160 2.000 นิ้ว (50.80 มม.) 1.125 นิ้ว (28.58 มม.) 50,000 ปอนด์ (23,000 กิโลกรัม) 500 ปอนด์ (230 กิโลกรัม)
180 2.250 นิ้ว (57.15 มม.) 1.460 นิ้ว (37.08 มม.) 63,280 ปอนด์ (28,700 กิโลกรัม) 633 ปอนด์ (287 กิโลกรัม)
200 2.500 นิ้ว (63.50 มม.) 1.562 นิ้ว (39.67 มม.) 78,175 ปอนด์ (35,460 กิโลกรัม) 781 ปอนด์ (354 กิโลกรัม)
240 3.000 นิ้ว (76.20 มม.) 1.875 นิ้ว (47.63 มม.) 112,500 ปอนด์ (51,000 กิโลกรัม) 1,000 ปอนด์ (450 กิโลกรัม)

เพื่อช่วยในการจดจำ ด้านล่างนี้คือการนำเสนอขนาดที่สำคัญอีกรูปแบบหนึ่งจากมาตรฐานเดียวกัน โดยแสดงเป็นเศษส่วนของนิ้ว (ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแนวคิดเบื้องหลังการเลือกตัวเลขที่เหมาะสมในมาตรฐาน ANSI):

ระยะห่างระหว่างเกลียว (นิ้ว) ระดับเสียงที่แสดง
ในแปดส่วน
มาตรฐาน ANSI
หมายเลขโซ่
ความกว้าง (นิ้ว)
14 28 25 18
38 38 35 316
12 48 41 14
12 48 40 516
58 58 50 38
34 68 60 12
1 88 80 58

หมายเหตุ:
1. ระยะพิทช์ คือระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ความกว้าง คือระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อมต่อ (เช่น มากกว่าความกว้างของลูกกลิ้งเล็กน้อยเพื่อให้มีระยะห่าง)
2. The right-hand digit of the standard denotes 0 = normal chain, 1 = lightweight chain, 5 = rollerless bushing chain.
3. ตัวเลขทางซ้ายมือแสดงจำนวนเศษส่วนของนิ้ว (หนึ่งในแปด) ที่ประกอบกันเป็นระยะห่างระหว่างสายกับเพดาน
4. An “H” following the standard number denotes heavyweight chain. A hyphenated number following the standard number denotes double-strand (2), triple-strand (3), and so on. Thus 60H-3 denotes number 60 heavyweight triple-strand chain.
A typical bicycle chain (for derailleur gears) uses narrow 1⁄2-inch-pitch chain. The width of the chain is variable, and does not affect the load capacity. The more sprockets at the rear wheel (historically 3-6, nowadays 7-12 sprockets), the narrower the chain. Chains are sold according to the number of speeds they are designed to work with, for example, “10 speed chain”. Hub gear or single speed bicycles use 1/2″ x 1/8″ chains, where 1/8″ refers to the maximum thickness of a sprocket that can be used with the chain.

Typically chains with parallel shaped links have an even number of links, with each narrow link followed by a broad one. Chains built up with a uniform type of link, narrow at 1 and broad at the other end, can be made with an odd number of links, which can be an advantage to adapt to a special chainwheel-distance; on the other side such a chain tends to be not so strong.

โซ่ลูกกลิ้งที่ผลิตตามมาตรฐาน ISO บางครั้งเรียกว่า ไอโซเชน (isochains)

ทำไมต้องเลือกเรา

1. ระบบการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้
2. เครื่องจักร CNC ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัย
3. โซลูชันเฉพาะบุคคลจากผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์สูง
4. มีบริการปรับแต่งและผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM) สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
5. มีสต็อกอะไหล่และอุปกรณ์เสริมครบครัน
6. เครือข่ายการตลาด CHINAMFG ที่พัฒนาอย่างดี
7. ระบบบริการหลังการขายที่มีประสิทธิภาพ

 

เครื่องจักรการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงจำนวน 219 ชุด ช่วยรับประกันคุณภาพสินค้าที่สูง วิศวกรและช่างเทคนิคอาวุโสจำนวน 167 คน สามารถออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ และเรายังมีบริการปรับแต่งสินค้าตามสั่ง (OEM) เครือข่ายบริการทั่วโลกที่แข็งแกร่งของเราสามารถให้บริการด้านเทคนิคหลังการขายแก่ลูกค้าได้อย่างทันท่วงที

เราไม่ใช่แค่ผู้ผลิตและผู้จำหน่าย แต่ยังเป็นที่ปรึกษาในอุตสาหกรรมอีกด้วย เราทำงานร่วมกับคุณอย่างกระตือรือร้นเพื่อเสนอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและข้อเสนอแนะด้านผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับงานเฉพาะของคุณ ลูกค้าของ CHINAMFG มีตั้งแต่ผู้ใช้ปลายทางไปจนถึงผู้จัดจำหน่ายและผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ชิ้นส่วนทดแทน OEM ของเราสามารถใช้ทดแทนได้ทุกที่ที่จำเป็นและเหมาะสมทั้งสำหรับการซ่อมแซมและการประกอบใหม่
 

/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

บริการหลังการขาย: 7*24hours
การรับประกัน: 1 ปี
พิมพ์: Chain, Circular Gear
ตัวอย่าง:
US$ 1/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ)

|

สั่งซื้อตัวอย่าง

การปรับแต่ง:
มีอยู่

|

คำขอที่กำหนดเอง

.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}

ค่าจัดส่ง:

ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย







เกี่ยวกับค่าขนส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ
วิธีการชำระเงิน:







 

การชำระเงินครั้งแรก



ชำระเงินเต็มจำนวน
สกุลเงิน: ยูเอส1ทีพี4ที
การคืนสินค้าและการขอคืนเงิน: คุณสามารถขอรับเงินคืนได้ภายใน 30 วันหลังจากได้รับสินค้า

โซ่มอเตอร์

โซ่ขับมอเตอร์สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือความชื้นสูงได้หรือไม่?

ใช่แล้ว โซ่มอเตอร์สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิหรือความชื้นสูง แต่ต้องคำนึงถึงปัจจัยบางประการด้วย

อุณหภูมิสูง:

เมื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโซ่ขับมอเตอร์ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ วัสดุทนความร้อนพิเศษ เช่น เหล็กหรือโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน มักถูกนำมาใช้ในการผลิตโซ่สำหรับงานที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อความร้อนสูงและสามารถรักษาความแข็งแรงและประสิทธิภาพได้แม้ในอุณหภูมิสูง

นอกจากการเลือกวัสดุโซ่ที่เหมาะสมแล้ว การหล่อลื่นที่ถูกต้องยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สารหล่อลื่นที่ใช้ควรมีค่าทนความร้อนสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่เพียงพอและป้องกันการสึกหรอก่อนกำหนด การตรวจสอบสภาพของโซ่และระดับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพและลดผลกระทบจากความร้อน

ความชื้น:

ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและการเกิดสนิมบนโซ่มอเตอร์จะเพิ่มขึ้น เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงนิยมใช้วัสดุและสารเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับโซ่มอเตอร์ โซ่สแตนเลสหรือโซ่ที่มีสารเคลือบพิเศษที่ทนต่อการกัดกร่อนจะให้การป้องกันความชื้นได้ดีกว่า

การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง เพื่อป้องกันความชื้นแทรกซึมเข้าไปในโซ่และทำให้เกิดการกัดกร่อน การตรวจสอบ การทำความสะอาด และการหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นที่ป้องกันการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยยืดอายุการใช้งานของโซ่และรักษาประสิทธิภาพการทำงานได้

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ แม้ว่าโซ่ขับมอเตอร์จะสามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือความชื้นสูง แต่ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานก็อาจได้รับผลกระทบ ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตโซ่เพื่อขอคำแนะนำและแนวทางเฉพาะเกี่ยวกับการใช้งานโซ่ขับมอเตอร์ในสภาวะดังกล่าว นอกจากนี้ ควรพิจารณาการระบายอากาศและการควบคุมสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบของอุณหภูมิสูงหรือความชื้นต่อประสิทธิภาพของโซ่

โซ่มอเตอร์

โซ่ขับมอเตอร์สามารถรับน้ำหนักมากได้หรือไม่?

ใช่แล้ว โซ่ขับเคลื่อนถูกออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักมากในงานต่างๆ ต่อไปนี้คือปัจจัยบางประการที่ควรพิจารณา:

1. ความแข็งแรงของโซ่: โซ่สำหรับมอเตอร์มีให้เลือกหลายระดับความแข็งแรง โดยทั่วไปจะวัดจากแรงดึงสูงสุดที่อนุญาตหรือความแข็งแรงในการแตกหัก สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโซ่สำหรับมอเตอร์ที่มีระดับความแข็งแรงเหมาะสมกับภาระที่คาดว่าจะเกิดขึ้นในงานของคุณ โซ่ที่มีระดับความแข็งแรงสูงกว่าสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่า

2. วัสดุของโซ่: โซ่ของมอเตอร์มักทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรือวัสดุผสมที่ให้ความทนทานและความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงภาระที่คาดหวัง สภาพแวดล้อม และมาตรฐานข้อบังคับต่างๆ

3. การออกแบบโซ่: โซ่สำหรับมอเตอร์ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหนักมักมีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการรับน้ำหนัก ซึ่งอาจรวมถึงระยะห่างระหว่างฟันเฟืองที่ใหญ่ขึ้น แผ่นเหล็กที่หนาขึ้น ชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็ง และการผลิตที่แม่นยำ การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโซ่สามารถทนต่อแรงและแรงเค้นที่เกิดจากน้ำหนักบรรทุกหนักได้

4. การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโซ่ของมอเตอร์ที่รับน้ำหนักมาก ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ทำให้การทำงานราบรื่นและยืดอายุการใช้งานของโซ่ การหล่อลื่นที่เพียงพอยังช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการกัดกร่อน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ได้

5. การออกแบบเฟือง: เฟืองที่ประกบกับโซ่ของมอเตอร์ก็มีบทบาทสำคัญในการรับน้ำหนักมากเช่นกัน เฟืองควรได้รับการออกแบบให้กระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโซ่และให้การประกบที่เชื่อถือได้ เฟืองที่แข็งแรงและมีขนาดเหมาะสมจะช่วยให้โซ่สามารถส่งผ่านน้ำหนักมากได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่สึกหรอหรือเสียหายมากเกินไป

เมื่อพิจารณาเลือกใช้โซ่สำหรับมอเตอร์ในงานที่ต้องรับน้ำหนักมาก สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาข้อกำหนดและแนวทางปฏิบัติของผู้ผลิต พวกเขาจะให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรงดึง ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด และปัจจัยด้านความปลอดภัยที่แนะนำ การเลือกโซ่ที่เหมาะสม การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ และการปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านน้ำหนักบรรทุก เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพภายใต้ภาระหนัก

โซ่มอเตอร์

โซ่มอเตอร์คืออะไร และใช้ได้อย่างไร?

โซ่ขับเคลื่อน หรือที่เรียกว่าโซ่ส่งกำลัง คืออุปกรณ์เชิงกลที่ใช้ส่งกำลังจากมอเตอร์หรือเครื่องยนต์ไปยังส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรหรือระบบ ประกอบด้วยข้อต่อที่เชื่อมต่อกันเป็นชุดๆ ทำให้เกิดเป็นโซ่ที่ยืดหยุ่นและทนทาน

โซ่ขับเคลื่อนมอเตอร์มักใช้ในงานหลากหลายประเภท เช่น ยานยนต์ เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม อุปกรณ์การเกษตร และระบบลำเลียง มีบทบาทสำคัญในการส่งกำลังและการหมุนจากมอเตอร์ไปยังส่วนประกอบต่างๆ เช่น ล้อ เฟือง โซ่ขับ หรือรอก

นี่คือวิธีการใช้งานโซ่มอเตอร์โดยทั่วไป:

1. การส่งกำลัง: หน้าที่หลักของชุดมอเตอร์คือการส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังส่วนอื่นๆ ของระบบ เมื่อมอเตอร์หมุน มันจะขับเคลื่อนชุดมอเตอร์ ซึ่งจะขับเคลื่อนส่วนประกอบที่เชื่อมต่ออยู่ ทำให้ส่วนประกอบเหล่านั้นสามารถทำงานตามหน้าที่ที่ตั้งใจไว้ได้

2. การแปลงความเร็วและแรงบิด: โซ่ขับเคลื่อนถูกออกแบบมาเพื่อส่งกำลังที่ความเร็วต่างกันและแปลงแรงบิดระหว่างมอเตอร์และชิ้นส่วนที่ขับเคลื่อน โดยการเลือกขนาดเฟืองและความยาวโซ่ที่เหมาะสม ความเร็วในการหมุนและแรงบิดสามารถปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของระบบได้

3. ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัว: โซ่ขับเคลื่อนมีความยืดหยุ่นและปรับตัวได้ดี ทำให้สามารถใช้งานได้ในทิศทางและการกำหนดค่าต่างๆ สามารถรองรับการเยื้องศูนย์ โหลดที่ไม่สม่ำเสมอ และการเปลี่ยนทิศทาง ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องจักรและระบบที่ซับซ้อน

4. การบำรุงรักษาและการหล่อลื่น: การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เชื่อถือได้ของโซ่ขับมอเตอร์ การตรวจสอบ การทำความสะอาด และการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และการกัดกร่อน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของโซ่

โซ่ขับเคลื่อนมอเตอร์มีหลายขนาด รูปแบบ และวัสดุ เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะด้าน การเลือกโซ่ที่เหมาะสมสำหรับระบบใดระบบหนึ่งนั้น ต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเร็ว สภาพแวดล้อม และความเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่นๆ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

China wholesaler High-Intensity and High Precision and Wear Resistance Cg125 CZPT Motorcycle Chain  China wholesaler High-Intensity and High Precision and Wear Resistance Cg125 CZPT Motorcycle Chain
editor by CX 2024-04-04