คู่มือวิธีการวัดการสึกหรอของโซ่

วิธีการวัดการสึกหรอของโซ่รถจักรยานยนต์
วิธีการที่สมบูรณ์แบบ

โซ่จักรยานอาจดูสะอาดและปราศจากสนิม แต่ใช้งานมานานเกินระยะเวลาที่ควรเปลี่ยนแล้ว ตัวบ่งชี้การสึกหรอที่เชื่อถือได้เพียงอย่างเดียวคือการวัดความยาว 20 ข้อ โดยใช้ไม้บรรทัดเหล็กและเวลาห้านาที คู่มือนี้จะกล่าวถึงเทคนิคที่ถูกต้อง ตัวเลขสำคัญที่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง และการตรวจสอบที่นอกเหนือไปจากการวัดด้วยไม้บรรทัด

ดูโซ่สำรอง

เหตุใดการตรวจสอบด้วยสายตาจึงไม่เพียงพอ

โซ่รถจักรยานยนต์ที่สะอาด หล่อลื่นอย่างดี และไม่มีสนิม อาจยังอยู่ในหรือเกินระยะเวลาที่ควรเปลี่ยนได้ การสึกหรอที่กำหนดอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของโซ่เกิดขึ้นที่บริเวณรอยต่อระหว่างหมุดและบูชภายในข้อต่อแต่ละข้อ ซึ่งเป็นพื้นผิวที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอกและไม่เปลี่ยนแปลงลักษณะเมื่อข้อต่อสึกหรอ ลักษณะภายนอกของโซ่ไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับสภาพการสึกหรอภายในเลย

มาตรฐาน JIS B 1801 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ควบคุมขนาดของโซ่รถจักรยานยนต์ทั้งหมด กำหนดเกณฑ์การเปลี่ยนโซ่ไว้ที่การยืดตัว 3% เหนือความยาวปกติ 20 ข้อ นี่คือจุดที่ระยะห่างของฟันโซ่เพิ่มขึ้นมากพอที่จะส่งผลกระทบต่อรูปทรงของฟันเฟือง เมื่อเกินเกณฑ์นี้ โซ่จะเลื่อนสูงขึ้นเรื่อยๆ บนหน้าฟันเฟือง ทำให้ทั้งโซ่ยืดตัวและสึกหรอเร็วขึ้นพร้อมกัน

สิ่งที่คุณต้องการ

1ไม้บรรทัดเหล็กหรือตลับเมตร — ความยาวอย่างน้อย 350 มม.
2ขาตั้งกลางหรือขาตั้งท้ายรถ — เพื่อให้สามารถหมุนล้อได้
3หมายเลขอ้างอิงในคู่มือนี้ หรือข้อมูลจำเพาะของโซ่ในคู่มือการซ่อมบำรุง

เครื่องมือวัดความสึกหรอของโซ่โดยเฉพาะ (เกจวัดช่องว่างระหว่างหมุด) ช่วยให้การวัดเร็วขึ้น แต่ไม้บรรทัดเหล็กก็ให้ความแม่นยำเท่าเทียมกันหากใช้อย่างถูกต้อง

หมายเลขอ้างอิง — ข้อต่อ 20 ข้อ (แบบระบุและแบบเปลี่ยนทดแทน)

ซีรี่ส์โซ่ ขว้าง 20-Link ระบุ แทนที่ที่ (เกณฑ์ 3%) วางแผนที่ (2.5% — ระบบเตือนภัยล่วงหน้า)
415 · 420 · 428 12.700 มม. 254.0 มม. 261.6 มม. 260.4 มม.
520 · 525 · 530 15.875 มม. 317.5 มม. 327.0 มม. 325.4 มม.

ตัวเลข "วางแผนไว้ที่" จะช่วยให้คุณมีเวลาประมาณ 1,000–3,000 กิโลเมตรในการสั่งซื้อและวางแผนเปลี่ยนโซ่ก่อนที่โซ่จะถึงขีดจำกัดจริง ซึ่งมีประโยชน์ในการหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อโซ่ฉุกเฉินแบบเร่งรีบ

แผนภาพขนาดโซ่รถจักรยานยนต์ ระยะห่างระหว่างเกลียว ความกว้างด้านใน จุดศูนย์กลางของหมุด จุดวัดสำหรับการทดสอบการยืดตัวของโซ่ 20 ข้อ

การวัดข้อต่อ 20 จุด — ขั้นตอนโดยละเอียด

1

ประคองรถจักรยานยนต์ไว้และหาจุดที่แคบที่สุด

วางรถจักรยานยนต์บนขาตั้งกลางเพื่อให้ล้อหลังหมุนได้อย่างอิสระ หมุนล้อหลังช้าๆ ครบหนึ่งรอบพร้อมกับกดโซ่ขึ้นตรงกลางระหว่างเฟืองทั้งสอง ตำแหน่งที่โซ่เคลื่อนที่ขึ้นน้อยที่สุดคือจุดที่ตึงที่สุด

เหตุใดจุดที่แคบที่สุดจึงมีความสำคัญ: การสึกหรอของโซ่ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอสมบูรณ์แบบ — การเบี่ยงเบนเล็กน้อยของเฟืองทำให้โซ่มีความตึงแตกต่างกันเล็กน้อยในตำแหน่งต่างๆ การวัดที่จุดที่ตึงที่สุดจะบันทึกสภาวะความหย่อนน้อยที่สุดที่โซ่ทำงานในขณะใช้งานจริง การวัดที่จุดอื่นจะให้ค่าความหย่อนที่สูงเกินจริงและอาจทำให้คุณยังคงใช้งานโซ่ที่ไม่ปลอดภัยต่อไปได้เกินกว่าขีดจำกัดการยืดตัวจริง
2

เลือกส่วนที่มี 20 ข้อต่อบนโซ่ด้านล่าง

ในส่วนล่างของโซ่ (ส่วนระหว่างด้านล่างของเฟืองหลังและเฟืองหน้า ซึ่งมองเห็นได้จากด้านข้างของเครื่องจักร) ให้เลือกข้อต่อโซ่ 20 ข้อที่อยู่ติดกัน ข้อต่อหลักเป็นจุดอ้างอิงที่สะดวก — เริ่มจากด้านใดด้านหนึ่งของข้อต่อหลักแล้วนับไป 20 ข้อ ทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดด้วยปากกาหรือชอล์กหากจำเป็นเพื่อให้ชัดเจน

หลีกเลี่ยงการวัดตามแนวยาวของโซ่ด้านบน (ด้านที่ตึงขณะรับแรงขับ) หรือวัดข้ามเฟือง เพราะตำแหน่งเหล่านี้ทำให้การกำหนดตำแหน่งศูนย์กลางของหมุดทำได้ยาก

3

วางไม้บรรทัดโดยให้จุดศูนย์กลางของหมุดตรงกัน — โดยใช้แรงดึงเบาๆ

วางไม้บรรทัดให้เครื่องหมายศูนย์อยู่ตรงกลางของหมุดตัวแรก และอ่านค่าการวัดที่ตรงกลางของหมุดตัวที่ 21 (ซึ่งเป็นข้อที่ 20 นับจากจุดนั้น) ควรทำการวัดขณะที่โซ่ตึงเล็กน้อยตามธรรมชาติ น้ำหนักของโซ่ในส่วนล่างก็เพียงพอแล้ว อย่าดึงโซ่ให้ตึงมากเกินไปขณะวัด และอย่าปล่อยให้โซ่หย่อนจนเกินไปเช่นกัน

เคล็ดลับการวัด: สามารถมองเห็นจุดศูนย์กลางของหมุดได้ที่ขอบด้านนอกของแผ่นเชื่อมต่อด้านนอก มองตามไม้บรรทัดจากด้านบนโดยตรง — ข้อผิดพลาดจากมุมมองที่เอียงจากการอ่านไม้บรรทัดอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการอ่าน 1-2 มม. ซึ่งถือว่าสำคัญมากเมื่อพิจารณาจากช่วงการเปลี่ยนทั้งหมด 9.5 มม. สำหรับโซ่ที่มีระยะห่าง 15.875 มม.
4

บันทึกค่าที่วัดได้และเปรียบเทียบกับค่าเกณฑ์

บันทึกค่าที่วัดได้เป็นมิลลิเมตร แล้วนำไปเปรียบเทียบกับค่าเกณฑ์ที่เหมาะสมกับระดับเสียง:

✓ ต่ำกว่า 260 มม. (428) / 325 มม. (520)
โซ่ยังอยู่ในเกณฑ์ที่ปลอดภัย บันทึกค่าที่วัดได้และทำการตรวจสอบต่อไปในรอบการบำรุงรักษาครั้งถัดไป
⚠ 260–261.6 มม. (428) / 325–327 มม. (520)
สั่งซื้ออะไหล่ทดแทนได้เลย วางแผนเข้ารับบริการก่อนถึงกำหนด ตรวจสอบเฟืองขับ
✗ สูงกว่า 261.6 มม. (428) / 327 มม. (520)
เปลี่ยนก่อนการปั่นครั้งต่อไป อย่ารอช้า เพราะเฟืองจะเสียหายอย่างรวดเร็ว
5

ติดตามการวัดค่าต่างๆ เมื่อเวลาผ่านไป

จดบันทึกวันที่และค่าที่วัดได้ในแต่ละครั้งอย่างง่ายๆ โซ่ที่ยืดตัว 0.5 มม. ต่อ 1,000 กม. ถือว่าอยู่ในเกณฑ์ปกติ แต่ถ้าโซ่ยืดตัว 2 มม. ต่อ 1,000 กม. แสดงว่ายืดตัวเร็วกว่าที่คาดไว้ ควรตรวจสอบหาสาเหตุ บันทึกนี้ยังช่วยให้คุณได้รับสัญญาณเตือนล่วงหน้าด้วย เช่น หากยืดตัว 0.5 มม. ต่อ 1,000 กม. โดยเหลือระยะก่อนถึงขีดจำกัด 4 มม. คุณจะรู้ว่าต้องเปลี่ยนโซ่ในอีกประมาณ 8,000 กม. และสามารถวางแผนได้ตามนั้น

นอกเหนือจากไม้บรรทัด — การตรวจสอบการสึกหรอเพิ่มเติมอีกสี่ประการ

การวัดแบบ 20 ข้อต่อเป็นตัวบ่งชี้การสึกหรอหลักและน่าเชื่อถือที่สุด แต่ควรทำการตรวจสอบเพิ่มเติมอีกสี่อย่างในการตรวจสอบแต่ละครั้ง การตรวจสอบเพิ่มเติมเหล่านี้สามารถระบุปัญหาที่การวัดการยืดตัวเพียงอย่างเดียวตรวจไม่พบได้

① การตรวจสอบข้อต่อแข็ง

ค่อยๆ ดัดข้อต่อแต่ละข้อในแนวด้านข้างด้วยมือขณะที่คุณตรวจสอบไปรอบๆ วงจรโซ่ทั้งหมด ข้อต่อทุกข้อควรสามารถงอได้อย่างอิสระในแนวด้านข้างภายในขอบเขตที่ออกแบบไว้ ข้อต่อที่ต้านทานการงอในแนวด้านข้าง หรือรู้สึกฝืดเมื่อขยับ แสดงว่าอาจเกิดการบิดงอ (หมุดเสียหาย) หรือเกิดการผุกร่อนที่ข้อต่อ

ข้อต่อแข็งเกินไป = ต้องเปลี่ยนทันที โดยไม่คำนึงถึงค่าการยืดตัว

② ลักษณะฟันเฟืองหลัง

ดูลักษณะฟันเฟืองหลังจากด้านข้าง ฟันเฟืองใหม่จะสมมาตร ฟันเฟืองที่สึกหรอจะมีลักษณะเป็น "ตะขอ" บนด้านหน้า (ซึ่งเป็นด้านที่แรงดึงของโซ่กระทำ) ฟันเฟืองที่ไม่สมมาตรหรือมีลักษณะเป็นตะขอ แสดงว่าต้องเปลี่ยนเฟืองหลังแล้ว โซ่ใหม่ที่ใช้กับเฟืองที่สึกหรอจนเป็นตะขอจะถึงระยะที่ต้องเปลี่ยนในระยะทางที่สั้นกว่าปกติครึ่งหนึ่ง

ฟันตะขอ = เปลี่ยนเฟืองเป็นโซ่

③ สภาพการปิดผนึก (โซ่ปิดผนึก)

สำหรับโซ่แบบโอริง เอ็กซ์ริง และซูเปอร์เอ็กซ์ริง ให้ตรวจสอบด้วยสายตาถึงซีลยางที่มองเห็นได้ระหว่างแผ่นด้านในและด้านนอก ณ ข้อต่อที่เลือกไว้ ซีลควรมีรูปทรงกลมหรือรูปตัว X เมื่อมองจากด้านข้าง และคงรูปทรงเดิมไว้ หากซีลแตก ร้าว แบน หรือหายไป แสดงว่าซีลชำรุด ณ ข้อต่อเหล่านั้น

ซีลชำรุดหลายจุด = ต้องเปลี่ยนโซ่

④ การทดสอบการดึงรากฟัน

ที่เฟืองหลัง ลองดึงโซ่ออกจากเฟืองด้วยมือขณะที่โซ่ยังอยู่บนฟันเฟือง โซ่ที่พอดีจะยึดแน่นอยู่ในร่องฟันและสามารถยกขึ้นได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น โซ่ที่สามารถดึงออกจากเฟืองได้ไกลจนเห็นความสูงของโคนฟันมากกว่าครึ่งหนึ่ง แสดงว่าโซ่นั้นยืดตัวมากเกินไป – ลูกกลิ้งไม่เข้าที่อย่างถูกต้องอีกต่อไป

หากรากฟันโผล่ออกมามาก ควรทำการถอนฟันทันที

การตรวจสอบการสึกหรอของโซ่รถจักรยานยนต์: การวัดการยืดตัวของโซ่ 20 ข้อ โดยใช้ไม้บรรทัดตรวจสอบสภาพโซ่

การเก็บรักษาบันทึกการวัดโซ่

การบันทึกวันที่และค่าที่วัดได้แต่ละครั้งใช้เวลา 30 วินาที และจะให้ข้อมูลสองอย่างแก่คุณ: แนวโน้มที่คาดการณ์ได้ว่าเมื่อใดควรเปลี่ยนโซ่ และประวัติที่แสดงให้เห็นว่าอัตราการยืดตัวเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันหรือไม่ (ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่ามีบางอย่างเปลี่ยนแปลงไป เช่น การปนเปื้อน การเปลี่ยนแปลงคุณภาพของสารหล่อลื่น หรือเฟืองเริ่มสึกหรอ)

บันทึกการวัดตัวอย่าง — โซ่ 520H-X (ขนาดปกติ 317.5 มม.)
วันที่ มาตรวัดระยะทาง การอ่าน 20 ลิงก์ สูงกว่าค่าปกติ สถานะ
ติดตั้งใหม่ 0 กม. 317.5 มม. ✓ ใหม่
3 เดือน 3,000 กม. 318.8 มม. +1.3 มม. ✓ ดี
6 เดือน 6,000 กม. 320.1 มม. +2.6 มม. ✓ ดี
9 เดือน 9,000 กม. 322.0 มม. +4.5 มม. ✓ ดี
12 เดือน 12,000 กม. 324.2 มม. +6.7 มม. ⚠ สั่งซื้อทดแทน
15 เดือน 15,000 กม. 327.1 มม. +9.6 มม. ✗ เปลี่ยนตอนนี้

โซ่ถึงเกณฑ์เปลี่ยนแล้วใช่ไหม? มีทุกไซส์พร้อมส่ง

เมื่อค่าการวัดถึงเกณฑ์ที่ต้องเปลี่ยนแล้ว คุณต้องเปลี่ยนโซ่ก่อนการปั่นจักรยานทางไกลครั้งต่อไป สินค้าทุกขนาดพร้อมส่ง — จัดส่งภายใน 3-7 วันทำการ

มาตรฐาน — 420 / 428 / 520 / 525 / 530
ไม่ปิดผนึก · ต้นทุนต่อหน่วยต่ำที่สุด

 

ซีลโอริง — ทุกขนาด
รูตัน · อายุการใช้งานยาวนานกว่ามาตรฐาน 2-3 เท่า

 

ซีลด้วยซีล X-Ring — ทุกขนาด
34.0 กิโลนิวตัน · อายุการใช้งาน 3–4 เท่าของอายุการใช้งานมาตรฐาน

 

ตรวจสอบเฟืองขับเมื่อถึงเวลาเปลี่ยน — เฟืองมอเตอร์ไซค์ที่เข้าชุดกัน สำหรับทุกสนาม
เฟือง →

คำถามที่พบบ่อย

ฉันต้องใช้เครื่องมือวัดความสึกหรอของโซ่โดยเฉพาะหรือไม่ หรือแค่ไม้บรรทัดก็ใช้ได้?+
ไม้บรรทัดเหล็กขนาด 350 มม. มีความแม่นยำเทียบเท่ากับเครื่องวัดความสึกหรอของโซ่โดยเฉพาะ เมื่อใช้งานอย่างถูกต้อง เครื่องวัดความสึกหรอของโซ่โดยเฉพาะ (เครื่องมือวัดช่องว่างของหมุด) จะเร็วกว่า เพราะไม่ต้องนับข้อโซ่หรือหาจุดศูนย์กลางของหมุด – หมุดของเครื่องวัดจะตกลงไปในลูกกลิ้งของโซ่และแสดงผลว่าผ่าน/ไม่ผ่าน ทั้งสองวิธีให้ผลลัพธ์เดียวกันเมื่อใช้งานอย่างถูกต้อง หากคุณทำการวัดความสึกหรอของโซ่เป็นประจำ เครื่องวัดโดยเฉพาะจะเป็นตัวช่วยประหยัดเวลาที่สะดวก
ค่าที่วัดได้เปลี่ยนแปลงทุกครั้งที่ตรวจสอบ ควรใช้ค่าใดเป็นหลัก?+
ความแตกต่างระหว่างค่าที่วัดได้ในตำแหน่งต่างๆ ของโซ่เป็นเรื่องปกติ เนื่องจากโซ่สึกหรอไม่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ ควรใช้ค่าที่วัดได้จากจุดที่ตึงที่สุดเสมอ (ตำแหน่งที่หย่อนน้อยที่สุดระหว่างการหมุนของล้อครบหนึ่งรอบ) หากคุณวัดในตำแหน่งอื่นๆ แล้วพบว่ามีความแตกต่างมากกว่า 3-4 มม. ระหว่างค่าที่หลวมที่สุดและตึงที่สุด แสดงว่ามีการสึกหรอไม่สม่ำเสมออย่างมาก อาจเป็นส่วนใดส่วนหนึ่งเสียหายหรือข้อต่อแข็ง และควรเปลี่ยนโซ่ใหม่ไม่ว่าค่าที่วัดได้จากจุดที่ตึงที่สุดจะถึงเกณฑ์ที่กำหนดหรือไม่ก็ตาม
โซ่ขนาด 520 และ 525 ของผมมีระยะห่างฟันเฟืองต่างกัน แล้วขนาดที่วัดได้ต่างกันด้วยหรือเปล่าครับ?+
ไม่ — รุ่น 520, 525 และ 530 มีระยะห่างระหว่างข้อต่อ (pitch) เท่ากันที่ 15.875 มม. ความยาวมาตรฐานของข้อต่อ 20 ข้อ คือ 317.5 มม. และขนาดขอบประตูที่ต้องเปลี่ยน คือ 327.0 มม. สำหรับทั้งสามรุ่น ความแตกต่างระหว่างรุ่น 520, 525 และ 530 คือความกว้างด้านใน (6.35 / 7.94 / 9.53 มม.) ไม่ใช่ระยะห่างระหว่างข้อต่อ — ระยะห่างระหว่างข้อต่อเหมือนกันทุกรุ่น ดังนั้นวิธีการวัดและขนาดขอบประตูจึงเหมือนกันสำหรับทั้งสามรุ่น
ควรวัดการสึกหรอของโซ่บ่อยแค่ไหน?+
การตรวจสอบความตึงของโซ่ทุกๆ ครั้งที่สามหรือสี่ถือเป็นกฎที่ใช้ได้จริง สำหรับโซ่มาตรฐานที่หล่อลื่นทุกๆ 500 กม. หมายความว่าควรตรวจสอบความตึงทุกๆ 1,500–2,000 กม. สำหรับโซ่ X-ring แบบปิดผนึกที่หล่อลื่นทุกๆ 1,000 กม. การตรวจสอบความตึงทุกๆ 3,000 กม. ถือว่าเหมาะสม เมื่อโซ่ใช้งานไปถึง 75% ของอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ ให้เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบเป็นทุกครั้งที่มีการหล่อลื่น เพื่อตรวจจับค่าที่สำคัญก่อนที่จะพลาดไป

วัดขนาดเสร็จและพร้อมเปลี่ยนแล้วใช่ไหม?

Korea Ever-Power มีโซ่รถจักรยานยนต์ทุกขนาด ตั้งแต่ 420 ถึง 530 ทั้งแบบมาตรฐานและแบบ Super X-ring พร้อมจัดส่งภายใน 3-7 วันทำการ กรุณาแจ้งหมายเลขขนาดจากแผ่นยึดโซ่ของคุณ เราจะตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของโซ่ทดแทนให้

ดูโซ่รถจักรยานยนต์ทั้งหมด

 

บรรณาธิการ: Cxm