3 周期モーターは、単周期モーターよりもはるかに効率的で、一般的に 7.5 馬力を超える出力を必要とするアプリケーションで使用されています。 全国電気規程では 3 相電流の特定の導体の色は指定されていませんが、線 L1、L2、L3 をそれぞれ識別するために、黒、赤、青のワイヤを使用するのが一般的です。各線の電圧サイクルは、前の線に対して 100 度と 20 度遅れています。つまり、L2 は L1 の後に CZPT 電圧に達し、L3 は L2 の後に CZPT 電圧に達します。 2 つの配線構成、Y と Delta は、3 相モーターの配線方法を示しています。これらのガイドラインには、最も一般的なタイプのデュアル電圧 3 相モーターが含まれます。
アクション1
モーターに接続する回路への電源を遮断してください。3段モーターは3周期電源に接続する必要があります。
アクション2
モーター配線ボックスを開けて、内部の配線を確認してください。9本の配線には1から9までの番号が振られているはずです。モーターによっては色分けされている場合もありますので、その場合はモーターの取扱説明書を参照して直接確認してください。
フェーズ3
モーターの銘板で配線データを確認してください。銘板にはモーターの電圧が記載されており、場合によっては個別の配線データも記載されています。多くのモーターは、高電圧と低電圧の両方に対応しており、デルタ結線とスター結線（Y結線またはスター結線とも呼ばれます）の両方に対応しています。モーターを接続する電圧に合わせて配線してください。
アクション4
使用する導体と接続する導体の数に応じて適切なサイズのワイヤナットを使用して、すべての配線接続を行います。モーターに電源を供給するコンジットまたはケーブルに中性線がある場合は、モーターの 3 相配線には使用しないため、ワイヤナットで覆ってください。たとえば、赤いワイヤナットを使用して 2 本の 12 ゲージのワイヤを接続します。導体の裸の端を一緒に持ち、ワイヤナットをねじ込みます。
ステージ5
モーターの回転方向を反転させるには、任意の2本の配線を入れ替えてください。例えば、電源線T1をT2に、電源線T2をL1に接続すると、モーターは逆方向に回転します。この切り替えを行うには、モーターハンドルスイッチを使用できます。
Y字配線
ステージ1
最低電圧230ボルト配線の接続を行います。モーターの端子4、5、6をまとめて接続します。モーターの端子7と1を黒色のL1導体で接続します。モーターの端子8と2を赤色のL2導体で接続します。モーターの端子9と3を青色のL3導体で接続します。
フェーズ2
460ボルトの高電圧配線接続を行います。モーター端子6と9を接続します。モーター端子5と8を接続します。モーター端子4と7を接続します。モーターリード1を黒色のL1導体に接続します。モーターリード2を紫色のL2導体に接続します。モーターリード3を青色のL3導体に接続します。
ステップ3
フロアワイヤーをモーターのフロア端子に接続します。アース端子のネジを緩め、フロアワイヤーを端子に挿入し、ネジをしっかりと締めます。モーターの配線ボックスの近くです。
デルタ配線
アクション1
低電圧230ボルト配線の接続を行います。モーター接続端子1、7、6を黒色のL1導体に接続します。モーター接続端子2、8、4を赤色のL2導体に接続します。モーター接続端子3、5、9を青色のL3導体に接続します。
フェーズ2
460ボルトの高電圧配線接続を行います。モーターリード9と6を接続します。モーターリード4と7を接続します。モーターリード8と5を接続します。モーターCZPT 1を黒色のL1導体に接続します。モーターリード2を赤色のL2導体に接続します。モーターCZPT 3を青色のL3導体に接続します。
フェーズ3
フロア配線をモーターのフロア端子に接続します。フロア端子のネジを緩め、フロア配線を端子に差し込み、ネジをしっかりと締めます。モーターの配線ボックスを閉じます。
ギアモーターの基本
ギアモーターの基本的な仕組みは、角運動量保存の法則に基づいています。ギアが小さいほど回転数（RPM）は大きくなり、ギアが大きいほどトルクは大きくなります。2つのギアの角速度の比をギア比と呼びます。さらに、この原理は複数のギアにも適用されます。つまり、隣接するギアの回転方向は、接続されているギアの回転方向と常に逆になります。
誘導ウォームギアモーター
高トルクを発揮できる電動モーターをお探しなら、誘導ウォームギアモーターが最適な選択肢かもしれません。このタイプのモーターは、モーターに取り付けられたウォームギアを使ってメインギアを回転させます。他のタイプのモーターよりも効率が高いため、低速でより大きなトルクを発揮できることから、大きな減速比を必要とする用途に適しています。
ウォームギアモーターは、らせん状のシャフトが別のギアのスプラインに嵌め込まれる構造になっています。ウォームギアの回転速度は、メインギアが発生させるトルクによって決まります。誘導型ウォームギアモーターは、電気自動車、再生可能エネルギーシステム、産業機器などの低電圧用途に最適です。12V、24V、36Vの交流電源など、幅広い電源オプションが用意されています。
これらのタイプのモーターは、エレベーター、空港設備、食品包装施設など、多くの産業現場で使用できます。また、他のタイプのモーターよりも騒音が少ないため、設置スペースが限られている製造業者にとって人気の選択肢となっています。ウォームギアモーターは効率が高いため、騒音が問題となる用途に最適です。誘導ウォームギアモーターはコンパクトで、非常に高いトルクを実現できます。
誘導ウォームギアモーターは産業用途で最も広く使用されていますが、他にも様々な種類のギアモーターがあります。種類によって効率や価格が異なります。用途に応じて適切なモーターとギアボックスの組み合わせを選ぶことが、望ましい結果を得る上で非常に重要です。誘導ウォームギアモーターは多くの用途において優れた選択肢となるでしょう。誘導ウォームギアモーターの利点は計り知れません。
DCギアモーターは、ハイエンドの産業用途に最適な選択肢です。このタイプのギアモーターは、標準的なACモーターよりも小型軽量で、最大200ワットのトルクを発揮できます。ギア比は3対2が一般的で、幅広い用途に適しています。高品質のDCギアモーターは、高い効率性と信頼性を備えているため、多くの産業用途に最適な選択肢と言えるでしょう。
電動ギアモーターは、汎用性が高く広く使用されているタイプの電動モーターです。しかしながら、高速回転と低トルクを必要とする用途など、ギアモーターのメリットを十分に享受できない用途も存在します。ファンモーター、ポンプ、スキャン装置などは、このような高速・高トルクが求められる用途の例です。ギアモーターを選ぶ際に最も重要なのは、その効率です。適切なサイズを選ぶことで、モーターは最高の効率で効率的に動作し、長年にわたって使用できます。
平行軸ヘリカルギアモーター
FCシリーズ平行軸ヘリカルギヤモータは、平行軸構造を採用した、コンパクトで軽量かつ高性能なユニットです。コンパクトな設計に加え、高い伝達効率と高い搬送能力を実現しています。モータの材質は20CrMnTi合金鋼です。取り付け方法は、フランジ入力またはボルトオン式脚のいずれかを選択できます。低騒音かつコンパクトな設計のため、様々な用途に最適です。
ヘリカルギアは通常、2列1組で配置されます。各列には1列以上の歯列があります。平行列は歯がらせん状に並び、らせん列は平行に並んでいます。さらに、クロスヘリカルギアは点接触式で、重なり合いません。クロスヘリカルギアは平行配置またはクロス配置のいずれかになります。ヘリカルギアモーターは、それぞれ異なるピッチ円直径を持つ任意の数のヘリカルペアを備えることができます。
平行軸ヘリカルギアボックスの利点は、高温高圧環境への対応能力です。熟練した専門家が最先端技術を用いて製造しており、その高い性能は広く認められています。幅広い技術仕様が用意されており、個々のニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。これらのギアボックスは耐久性に優れ、低騒音で高い信頼性を誇ります。使用することで、最大40%のエネルギーを節約できます。
平行軸ヘリカルギアモーターは、回転部品の速度を減速するために設計されています。球状黒鉛鋳鉄製のハウジングは、過酷な環境下でも堅牢性を発揮し、精密加工されたギアは静かで振動のない動作を実現します。これらのモーターは、2段減速、3段減速、4段減速のタイプがあり、容量は0.12kWから45kWまで対応しています。ギア比のニーズに合わせて、幅広い容量からお選びいただけます。
SEW-EURODRIVE平行軸ヘリカルギアモーターは、設置スペースが限られた用途に最適なソリューションです。モジュール設計により、容易な取り付けと幅広い周囲温度範囲に対応します。コンベア、オーガなど、さまざまな機械用途に最適です。省スペース設計をお求めなら、SEW-EURODRIVE平行軸ヘリカルギアモーターが最適な選択肢です。
平行軸ヘリカルギアは、高速用途と低速用途の両方において有利です。平行ヘリカルギアは、低速・低負荷用途にも適しています。クロスヘリカルギアの良い例としては、内燃機関のオイルポンプが挙げられます。どちらのタイプのヘリカルギアも高い信頼性を持ち、振動のない動作を実現します。従来のギアモーターよりも高価ですが、耐久性と効率性に優れています。
ヘリカルギアユニット
このヘリカルギアユニットは、様々な過酷な条件下での動作を想定して設計されており、幅広い用途に使用できます。長寿命と高トルク密度を実現するように設計されたこのギアユニットは、様々なトルクとギア比で提供されています。その設計と構造により、幅広い重要な機械システムとの互換性を確保しています。一般的な用途としては、コンベア、マテリアルハンドリング、製鉄所、製紙工場などが挙げられます。
高性能アプリケーション向けに設計されたHeidriveヘリカルギアユニットは、優れた性能と価値を提供します。革新的な設計により、幅広い動作条件下で良好な動作を実現し、損傷に対する耐性も非常に高いです。これらのギアモーターは、ヘリカルギアユニットと容易に組み合わせることができます。合計出力は100Nmで、最大90%の高効率を実現しています。ヘリカルギアモーターの詳細については、Heidriveの担当者にお問い合わせください。
ヘリカルギアは、基準面または回転面における基準断面によって分類できます。中心ギャップは平歯車と同じで、歯数も同じです。さらに、ヘリカルギアは軸方向推力が低いという重要な特徴も持っています。ヘリカルギアは平歯車よりもトルク伝達効率が高く、静音性にも優れています。
これらのユニットは、大きな負荷に対応できるように設計されています。コンベア、オーガ、その他高速動作を伴うあらゆる用途において、ヘリカルギアユニットは最高の性能を発揮します。Flender社のヘリカルギアユニットは、高い信頼性で40万回のタスクを処理できます。その高い効率性と高い耐負荷性により、プラントの高い稼働率を保証します。これらのギアモーターは、単速から多速まで、さまざまなサイズをご用意しています。
PECのギヤードモーターは、数十年にわたる設計経験と高品質な素材を活かして開発されています。堅牢で静音性に優れ、卓越した性能を発揮します。多様な構成が用意されており、他の主要ブランド製品とも寸法的に互換性があります。ギヤードモーターはモジュール式キットとして製造されているため、在庫を最小限に抑えることができます。バックストップやファンなどの追加部品を取り付けることも可能です。これにより、ギヤードモーターのカスタマイズが容易になり、コスト削減とコスト削減を実現します。
もう一つのヘリカルギアの種類として、ダブルヘリカルギアがあります。ダブルヘリカルギアは、2つのヘリカル面の間に隙間があります。歯の重なりが大きく、よりスムーズな動作を実現するため、密閉型ギアシステムに適しています。ダブルヘリカルギアは、ヘリンボーンタイプよりも小型で柔軟性があります。したがって、ギアモーターをお探しの場合は、ヘリカルギアユニットが最適かもしれません。
