คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
| วัสดุ: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| กระบวนการ: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| อุปกรณ์ทดสอบ | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| การรับรอง | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| วิธีใช้งาน: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
ข้อมูลบริษัท
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts and forging parts. These casting and forging parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
คำถามที่พบบ่อย
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| มาตรฐานหรือไม่มาตรฐาน: | Nonstandard |
|---|---|
| แอปพลิเคชัน: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car, Rolling Sprocket |
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| ตัวอย่าง: |
US$ 5/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | สั่งซื้อตัวอย่าง |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
เกี่ยวกับค่าขนส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ |
|---|
| วิธีการชำระเงิน: |
|
|---|---|
|
การชำระเงินครั้งแรก ชำระเงินเต็มจำนวน |
| สกุลเงิน: | ยูเอส1ทีพี4ที |
|---|
| การคืนสินค้าและการขอคืนเงิน: | คุณสามารถขอรับเงินคืนได้ภายใน 30 วันหลังจากได้รับสินค้า |
|---|
คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าโซ่ของมอเตอร์มีความตึงที่เหมาะสม?
เพื่อให้มั่นใจว่าโซ่ของมอเตอร์มีความตึงที่เหมาะสม สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ได้:
1. ศึกษาคู่มือผู้ผลิต:
โปรดอ้างอิงถึงคำแนะนำและข้อกำหนดของผู้ผลิตสำหรับโซ่มอเตอร์ที่ใช้ โดยปกติแล้วผู้ผลิตมักจะระบุค่าความตึงและขั้นตอนที่แนะนำไว้
2. ตรวจสอบแรงดึงเริ่มต้น:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าความตึงเริ่มต้นของโซ่มอเตอร์อย่างถูกต้องในระหว่างการติดตั้ง ซึ่งหมายถึงการปรับความตึงให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตโดยพิจารณาจากความยาวและประเภทของโซ่
3. วัดการโก่งตัว:
วัดค่าการโก่งตัวของโซ่เพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในช่วงที่แนะนำหรือไม่ การโก่งตัวหมายถึงปริมาณการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งของโซ่เมื่อมีการออกแรงกดที่จุดใดจุดหนึ่ง
4. ใช้เครื่องมือปรับความตึง:
ใช้เครื่องมือปรับความตึงที่เหมาะสมเพื่อปรับความตึงของโซ่มอเตอร์ให้แม่นยำ เครื่องมือเหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าความตึงของโซ่มีความสม่ำเสมอและแม่นยำตลอดความยาวของโซ่
5. ตรวจสอบการจัดแนว:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่ของมอเตอร์อยู่ในแนวเดียวกับเฟืองและรอกที่มันทำงานด้วยอย่างถูกต้อง การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แรงตึงไม่สม่ำเสมอและนำไปสู่การสึกหรอเร็วเกินไปและอาจเกิดความเสียหายได้
6. การตรวจสอบเป็นประจำ:
ตรวจสอบโซ่เครื่องยนต์อย่างสม่ำเสมอเพื่อดูว่ามีร่องรอยการสึกหรอ การยืด หรือการโป่งพองมากเกินไปหรือไม่ หากพบปัญหาใด ๆ ให้ดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสม เช่น ปรับความตึงหรือเปลี่ยนโซ่ใหม่
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ การปรับความตึงของโซ่เครื่องยนต์ให้เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เชื่อถือได้ การปรับความตึงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้น เสียงดังขึ้น และประสิทธิภาพลดลง ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอ และปรึกษาผู้เชี่ยวชาญหากจำเป็น
โซ่ขับมอเตอร์สามารถรับน้ำหนักมากได้หรือไม่?
ใช่แล้ว โซ่ขับเคลื่อนถูกออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักมากในงานต่างๆ ต่อไปนี้คือปัจจัยบางประการที่ควรพิจารณา:
1. ความแข็งแรงของโซ่: โซ่สำหรับมอเตอร์มีให้เลือกหลายระดับความแข็งแรง โดยทั่วไปจะวัดจากแรงดึงสูงสุดที่อนุญาตหรือความแข็งแรงในการแตกหัก สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโซ่สำหรับมอเตอร์ที่มีระดับความแข็งแรงเหมาะสมกับภาระที่คาดว่าจะเกิดขึ้นในงานของคุณ โซ่ที่มีระดับความแข็งแรงสูงกว่าสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่า
2. วัสดุของโซ่: โซ่ของมอเตอร์มักทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงหรือวัสดุผสมที่ให้ความทนทานและความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงภาระที่คาดหวัง สภาพแวดล้อม และมาตรฐานข้อบังคับต่างๆ
3. การออกแบบโซ่: โซ่สำหรับมอเตอร์ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหนักมักมีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการรับน้ำหนัก ซึ่งอาจรวมถึงระยะห่างระหว่างฟันเฟืองที่ใหญ่ขึ้น แผ่นเหล็กที่หนาขึ้น ชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็ง และการผลิตที่แม่นยำ การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโซ่สามารถทนต่อแรงและแรงเค้นที่เกิดจากน้ำหนักบรรทุกหนักได้
4. การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโซ่ของมอเตอร์ที่รับน้ำหนักมาก ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ทำให้การทำงานราบรื่นและยืดอายุการใช้งานของโซ่ การหล่อลื่นที่เพียงพอยังช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการกัดกร่อน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ได้
5. การออกแบบเฟือง: เฟืองที่ประกบกับโซ่ของมอเตอร์ก็มีบทบาทสำคัญในการรับน้ำหนักมากเช่นกัน เฟืองควรได้รับการออกแบบให้กระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโซ่และให้การประกบที่เชื่อถือได้ เฟืองที่แข็งแรงและมีขนาดเหมาะสมจะช่วยให้โซ่สามารถส่งผ่านน้ำหนักมากได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่สึกหรอหรือเสียหายมากเกินไป
เมื่อพิจารณาเลือกใช้โซ่สำหรับมอเตอร์ในงานที่ต้องรับน้ำหนักมาก สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาข้อกำหนดและแนวทางปฏิบัติของผู้ผลิต พวกเขาจะให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรงดึง ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด และปัจจัยด้านความปลอดภัยที่แนะนำ การเลือกโซ่ที่เหมาะสม การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ และการปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านน้ำหนักบรรทุก เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพภายใต้ภาระหนัก
คุณจะเลือกโซ่ขับมอเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับมอเตอร์เฉพาะรุ่นได้อย่างไร?
ในการเลือกโซ่ขับเคลื่อนสำหรับมอเตอร์เฉพาะรุ่น มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา ต่อไปนี้คือคำแนะนำทีละขั้นตอน:
1. กำหนดคุณสมบัติของมอเตอร์: เริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจกำลังไฟฟ้า ความเร็ว และแรงบิดที่มอเตอร์ต้องการ ข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณเลือกโซ่ขับเคลื่อนมอเตอร์ที่สามารถรองรับกำลังไฟฟ้าและแรงบิดที่มอเตอร์ต้องการได้
2. ระบุข้อกำหนดการใช้งาน: พิจารณาการใช้งานเฉพาะที่มอเตอร์จะถูกนำไปใช้ ตรวจสอบว่ามอเตอร์จะต้องรับภาระสูง ความเร็วสูง หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือไม่ การพิจารณาเช่นนี้จะช่วยให้คุณเลือกชุดมอเตอร์ที่เหมาะสมกับความต้องการของการใช้งานนั้นได้
3. เลือกประเภทโซ่: โซ่สำหรับมอเตอร์มีหลายประเภท เช่น โซ่ลูกกลิ้ง โซ่เงียบ โซ่แบบมีบูช และอื่นๆ แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะและประสิทธิภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เลือกประเภทโซ่ให้เหมาะสมกับความต้องการของมอเตอร์และการใช้งาน
4. คำนวณขนาดโซ่: กำหนดขนาดโซ่ที่ต้องการโดยพิจารณาจากกำลังและแรงบิดของมอเตอร์ ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดระยะห่างระหว่างฟันเฟือง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง และจำนวนข้อโซ่ โดยทั่วไปผู้ผลิตจะมีตารางขนาดโซ่หรือเครื่องมือคำนวณเพื่อช่วยในการเลือกขนาดโซ่ที่เหมาะสม
5. พิจารณาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: คำนึงถึงสภาพแวดล้อมที่มอเตอร์จะทำงาน หากมอเตอร์ต้องสัมผัสกับความชื้น สารเคมี อุณหภูมิสูง หรือองค์ประกอบที่รุนแรงอื่นๆ ควรเลือกโซ่ขับมอเตอร์ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิ และมีอายุการใช้งานที่เหมาะสม
6. ศึกษาคำแนะนำของผู้ผลิต: ศึกษาคำแนะนำหรือข้อกำหนดของผู้ผลิตมอเตอร์เพื่อระบุข้อกำหนดหรือข้อจำกัดเฉพาะสำหรับโซ่ของมอเตอร์ พวกเขาอาจให้คำแนะนำเกี่ยวกับประเภทโซ่ที่เข้ากันได้ ข้อกำหนดในการหล่อลื่น และคำแนะนำในการบำรุงรักษา
7. ประเมินต้นทุนและความพร้อมใช้งาน: พิจารณาต้นทุนและความพร้อมใช้งานของโซ่ขับเคลื่อนมอเตอร์ที่เลือก ประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนเริ่มต้น ความต้องการในการบำรุงรักษา และความพร้อมของอะไหล่หรือชิ้นส่วนทดแทน
โดยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้และทำการวิจัยอย่างละเอียดถี่ถ้วน คุณจะสามารถเลือกโซ่ขับมอเตอร์ที่เหมาะสมกับข้อกำหนดของมอเตอร์ ความต้องการใช้งาน และสภาพแวดล้อมได้ ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตมอเตอร์และโซ่ หรือผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเพื่อขอคำแนะนำและความช่วยเหลือเพิ่มเติม
editor by CX 2024-04-24
