Descrição do produto
Descrição do produto
| Material: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Process: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Equipamentos de teste | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Certificação | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Uso: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
perfil de companhia
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts and forging parts. These casting and forging parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Perguntas frequentes
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
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| Padrão ou não padrão: | Não padronizado |
|---|---|
| Aplicativo: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car, Rolling Sprocket |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Exemplos: |
US$ 5/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
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Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Como garantir o tensionamento correto da corrente de um motor?
Para garantir o tensionamento correto da corrente do motor, siga os seguintes passos:
1. Consulte as orientações do fabricante:
Consulte as diretrizes e especificações do fabricante para a corrente do motor que está sendo usada. Elas geralmente fornecem valores e procedimentos de tensionamento recomendados.
2. Verificar a tensão inicial:
Certifique-se de que a tensão inicial da corrente do motor esteja ajustada corretamente durante a instalação. Isso envolve ajustar a tensão de acordo com as especificações do fabricante, com base no comprimento e tipo da corrente.
3. Medir a deflexão:
Meça a deflexão da corrente para determinar se está dentro da faixa recomendada. Deflexão refere-se à quantidade de movimento vertical que a corrente apresenta quando a pressão é aplicada em um ponto específico.
4. Utilize ferramentas de tensionamento:
Utilize ferramentas de tensionamento adequadas para ajustar a tensão da corrente do motor com precisão. Essas ferramentas podem ajudar a garantir um tensionamento consistente e preciso em toda a extensão da corrente.
5. Verificar alinhamento:
Certifique-se de que a corrente do motor esteja devidamente alinhada com as rodas dentadas e polias com as quais interage. O desalinhamento pode causar distribuição desigual da tensão e levar ao desgaste prematuro e possível falha.
6. Inspeção regular:
Inspecione regularmente a corrente do motor para verificar se há sinais de desgaste excessivo, estiramento ou alongamento. Se identificar algum problema, tome as medidas apropriadas, como ajustar a tensão ou substituir a corrente.
É importante ressaltar que o tensionamento correto da corrente do motor é crucial para o seu funcionamento confiável. O tensionamento inadequado pode levar ao desgaste prematuro, aumento do ruído e redução da eficiência. Siga sempre as recomendações do fabricante e consulte profissionais experientes, se necessário.
Uma corrente de motor consegue suportar cargas pesadas?
Sim, as correntes de transmissão são projetadas para suportar cargas pesadas em diversas aplicações. Aqui estão alguns fatores a serem considerados:
1. Resistência da Corrente: As correntes para motores estão disponíveis em diferentes níveis de resistência, geralmente medidos em termos de sua tensão máxima admissível ou resistência à ruptura. É importante selecionar uma corrente para motor com um nível de resistência adequado às cargas previstas para sua aplicação. Correntes com níveis de resistência mais altos podem suportar cargas mais pesadas.
2. Material da corrente: As correntes de motores são geralmente feitas de aço de alta resistência ou materiais de liga que proporcionam excelente durabilidade e capacidade de carga. A escolha do material depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo a carga esperada, as condições ambientais e quaisquer normas regulamentares.
3. Projeto da Corrente: Correntes de transmissão projetadas para aplicações de carga pesada geralmente possuem características de construção robustas para aumentar sua capacidade de suportar cargas. Essas características podem incluir passos maiores, placas mais espessas, componentes endurecidos e fabricação de precisão. O projeto garante que a corrente suporte as forças e tensões associadas a cargas pesadas.
4. Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para correntes de motores que suportam cargas pesadas. Ela ajuda a reduzir o atrito e o desgaste, garantindo uma operação suave e prolongando a vida útil da corrente. A lubrificação adequada também previne o superaquecimento e a corrosão, que podem afetar negativamente a capacidade de carga da corrente.
5. Projeto da Roda Dentada: As rodas dentadas que se engatam na corrente do motor também desempenham um papel crucial no manuseio de cargas pesadas. Elas devem ser projetadas para distribuir a carga uniformemente ao longo da corrente e proporcionar um engate confiável. Rodas dentadas robustas e com dimensões adequadas garantem que a corrente possa transmitir as cargas pesadas de forma eficaz, sem desgaste excessivo ou falhas.
Ao escolher uma corrente para motor para aplicações com cargas pesadas, é importante consultar as especificações e diretrizes do fabricante. Elas podem fornecer informações detalhadas sobre a capacidade de carga da corrente, incluindo fatores como resistência à tração, limites de carga de trabalho e fatores de segurança recomendados. A seleção adequada da corrente, a manutenção regular e o respeito aos limites de carga são essenciais para garantir uma operação segura e eficiente sob cargas pesadas.
Como selecionar a corrente de transmissão correta para um motor específico?
Ao selecionar uma corrente de transmissão para um motor específico, vários fatores devem ser considerados. Aqui está um guia passo a passo:
1. Determine as especificações do motor: Comece por compreender a potência nominal, a velocidade e os requisitos de torque do motor. Essas informações ajudarão você a escolher uma cadeia de transmissão que suporte a potência e o torque exigidos pelo motor.
2. Identifique os requisitos da aplicação: Considere a aplicação específica na qual o motor será utilizado. Determine se o motor estará sujeito a cargas elevadas, altas velocidades ou condições ambientais adversas. Isso ajudará você a selecionar um conjunto de motor e corrente adequado às exigências da aplicação.
3. Determine o tipo de corrente: As correntes para motores vêm em vários tipos, incluindo correntes de rolos, correntes silenciosas, correntes com buchas e muito mais. Cada tipo de corrente tem suas próprias características e capacidades de desempenho. Selecione um tipo de corrente que esteja de acordo com os requisitos do motor e da aplicação.
4. Calcule o tamanho da corrente: Determine o tamanho da corrente necessário com base na potência e no torque exigidos pelo motor. Considere fatores como o passo da corrente, o diâmetro dos roletes e o número de elos. Os fabricantes geralmente fornecem tabelas de tamanhos de corrente ou ferramentas de cálculo para auxiliar na seleção do tamanho correto.
5. Considere os fatores ambientais: Leve em conta as condições ambientais em que o motor irá operar. Se o motor estiver exposto à umidade, produtos químicos, altas temperaturas ou outros elementos agressivos, escolha uma corrente de motor com resistência à corrosão, resistência à temperatura e durabilidade adequadas.
6. Consulte as recomendações do fabricante: Consulte as recomendações ou especificações do fabricante do motor para identificar quaisquer requisitos ou restrições específicos para as correntes do motor. Elas podem fornecer orientações sobre tipos de corrente compatíveis, requisitos de lubrificação e recomendações de manutenção.
7. Avalie o custo e a disponibilidade: Considere o custo e a disponibilidade da corrente motorizada selecionada. Avalie fatores como custo inicial, requisitos de manutenção e disponibilidade de peças de reposição ou substituições.
Ao considerar esses fatores e realizar uma pesquisa completa, você poderá selecionar a corrente de transmissão adequada que corresponda às especificações do motor, aos requisitos da aplicação e às condições ambientais. Recomenda-se consultar os fabricantes de motores e correntes ou especialistas do setor para obter mais orientações e assistência.
editor by CX 2024-04-24
