Tööstusmasinad roostevabast terasest 30 kohandatud 4/316 standard 140 automatiseeritud konveieri rullkett lähedalasuva poe mootorratta varuosadeks

Toote kirjeldus

 

RULLIKETT

Rullkett või pukskett on ketiülekande tüüp, mida kasutatakse kõige sagedamini mehaanilise CZPT ülekandeks mitmesuguste kodu-, tööstus- ja põllumajandusmasinate, sealhulgas konveierite, traadi- ja torutõmbemasinate, trükipresside, autode, mootorrataste ja jalgrataste puhul. See koosneb seeriast lühikestest silindrilistest rullidest, mida hoiavad kokku külgmised lülid. Seda ajab hammasratas, mida nimetatakse ketirattaks. See on lihtne, usaldusväärne ja tõhus CZPT ülekandevahend.

KETTI EHITUS

Kaks erineva suurusega rullketti, mis näitavad konstruktsiooni.
Puksketis vahelduvad kahte tüüpi lülid. Esimene tüüp on sisemised lülid, millel on kaks sisemist plaati, mida hoiavad koos kaks hülsi või puksi, millel pöörlevad kaks rullikut. Sisemised lülid vahelduvad CZPT-tüüpi välimiste lülidega, mis koosnevad kahest välimisest plaadist, mida hoiavad koos sisemiste lülide pukse läbivad tihvtid. „Puksivaba“ rullkett on tööpõhimõtte poolest sarnane, kuigi erineva konstruktsiooniga; sisemisi plaate koos hoidvate eraldi pukside või hülsside asemel on plaadile stantsitud aukust väljaulatuv toru, mis täidab sama eesmärki. Selle eeliseks on see, et keti kokkupanekul jääb üks etapp ära.

Rullketi konstruktsioon vähendab hõõrdumist võrreldes lihtsamate konstruktsioonidega, mille tulemuseks on suurem efektiivsus ja väiksem kulumine. Algsetel CZPT ülekandekettide variantidel puudusid rullid ja puksid, nii sisemisi kui ka välimisi plaate hoidsid tihvtid, mis puutusid otse kokku ketiratta hammastega; aga see konfiguratsioon näitas nii ketiratta hammaste kui ka plaatide äärmiselt kiiret kulumist, kus need tihvtide peal pöörlesid. See probleem lahendati osaliselt pukskettide väljatöötamisega, kus välimisi plaate hoidvad tihvtid läbisid sisemisi plaate ühendavaid pukse või hülse. See jaotas kulumise suuremale pinnale; aga ketirataste hambad kulusid ikkagi kiiremini kui soovitav, kuna see on tingitud libisevast hõõrdumisest pukside vastu. Rullikute lisamine keti pukshülsside ümber ja tagasid veereva kontakti ketirataste hammastega, mille tulemuseks oli nii ketirataste kui ka keti suurepärane kulumiskindlus. Hõõrdumine on isegi väga madal, kuna CZPT kett on piisavalt määritud. Rullkettide pidev ja puhas määrimine on esmatähtis nii tõhusa töö kui ka õige pingutuse jaoks.

MÄÄRIMINE

Paljud ajamid (näiteks tehaseseadmetes või sisepõlemismootori nukkvõlli ajamisel) töötavad puhtas keskkonnas ja seega on kulumispinnad (st tihvtid ja puksid) sademete ja õhus leviva mustuse eest kaitstud, paljud isegi suletud keskkonnas, näiteks õlivannis. Mõned rullketid on konstrueeritud nii, et välimise ja sisemiste rullkettide vahelisse ruumi on sisse ehitatud o-rõngad. Ketitootjad hakkasid seda funktsiooni lisama 1971. aastal pärast seda, kui Joseph Montano selle rakenduse leiutas, töötades Connecticuti osariigis Hartfordis asuvas Whitney Chainis. O-rõngad lisati CZPT ülekandekettide lülide määrimise parandamiseks, mis on nende tööea pikendamiseks ülioluline. Need kummist kinnitusdetailid moodustavad barjääri, mis hoiab tehases peale kantud määrdeaine tihvti ja pukside kulumispiirkondades. Lisaks takistavad kummist o-rõngad mustuse ja muude saasteainete sattumist keti lülidesse, kus sellised osakesed muidu põhjustaksid märkimisväärset kulumist.[viide puudub]

Samuti on palju kette, mis peavad töötama määrdunud tingimustes ning mida suuruse või tööpõhjuste tõttu ei saa tihendada. Näideteks on põllumajandustehnika, jalgrataste ja mootorsaagide ketid. Nendel kettidel on paratamatult suhteliselt suur kulumiskiirus, eriti kui operaatorid on valmis leppima suurema hõõrdumise, väiksema efektiivsuse, suurema müra ja sagedasema vahetamisega, kuna nad eiravad määrimist ja reguleerimist.

Paljud õlipõhised määrdeained tõmbavad ligi mustust ja muid osakesi, moodustades lõpuks abrasiivse pasta, mis suurendab kettide kulumist. Sellest probleemist saab üle, kasutades „kuiva” PTFE-pihustit, mis moodustab pärast pealekandmist tahke kile ja tõrjub nii osakesi kui ka niiskust.

VARIANTIDE DISAIN

Rullketi paigutus: 1. Välimine plaat, 2. Sisemine plaat, 3. Tihvt, 4. Puks, 5. Rull
Kui ketti ei kasutata suure kulumisega rakenduses (näiteks kui see edastab lihtsalt liikumist käsitsi juhitavast hoovast masina juhtvõllile või ahju lükanduksele), võib siiski kasutada ühte lihtsamat tüüpi ketti. Vastupidi, kui on vaja suuremat tugevust, kuid väiksema sammuga sujuvat ajamist, võib kett olla "siames"; keti väliskülgedel asuvate kahe plaadirea asemel võib olla kolm ("duplex"), neli ("triplex") või rohkem paralleelselt kulgevaid plaadirida, iga külgneva paari vahel puksid ja rullid ning sama arv hambaridu kulgeb paralleelselt ketiratastel, et need vastaksid. Näiteks automootorite hammaskettidel on tavaliselt mitu rida plaate, mida nimetatakse kiudplaatideks.

Rullkette valmistatakse mitmes suuruses, kõige levinumad CZPT (CZPT) riiklikud CZPT (ANSI) standardid on 40, 50, 60 ja 80. Esimene number (numbrid) näitab keti sammu kaheksandikku tollides, kusjuures viimane number on 0 standardketi puhul, 1 kerge keti puhul ja 5 pukskettideta keti puhul. Seega oleks poole tollise sammuga kett #40, samas kui #160 ketirattal oleksid hambad 2 tolli kaugusel teineteisest jne. Meetrilisi samme väljendatakse kuueteistkümnendikku tollides; seega oleks meetriline #8 kett (08B-1) samaväärne ANSI #40-ga. Enamik rullkette on valmistatud tavalisest süsinik- või legeerterasest, kuid roostevaba terast kasutatakse toiduainete töötlemise masinates või muudes kohtades, kus määrimine on probleem, ning samal põhjusel kasutatakse aeg-ajalt ka nailonit või messingi.

Rullkett ühendatakse tavaliselt pealüli (tuntud ka kui ühenduslüli) abil, millel on tavaliselt üks tihvt, mida hoiab hobuserauaklamber hõõrdkinnituse asemel, võimaldades seda lihtsate tööriistadega sisestada või eemaldada. Eemaldatava lüli või tihvtiga ketti nimetatakse ka splintketiks, mis võimaldab keti pikkust reguleerida. Poollülid (tuntud ka kui nihked) on CZPT ja neid kasutatakse keti pikkuse suurendamiseks ühe rulliga. Needitud rullketil on pealüli (tuntud ka kui ühenduslüli) otstes "neetitud" või liimitud. Need tihvtid on valmistatud vastupidavaks ja ei ole eemaldatavad.

KASUTAMINE

Näide kahest "kummitus" ketirattast, mis pingutavad kolmekordset rullketisüsteemi
Rullkette kasutatakse madala ja keskmise kiirusega ajamites kiirusel umbes 180–240 meetrit minutis; suurematel kiirustel, umbes 600–914 meetrit minutis, kasutatakse aga kulumis- ja müraprobleemide tõttu tavaliselt kiilrihmasid.
Jalgrattakett on rullketi vorm. Jalgrattakettidel võib olla pealüli või nende eemaldamiseks ja paigaldamiseks võib vaja minna ketitööriista. Sarnast, kuid suuremat ja seega tugevamat ketti kasutatakse enamikul mootorratastel, kuigi see asendatakse mõnikord kas hammasrihma või võlliülekandega, mis pakuvad madalamat mürataset ja väiksemat hooldusvajadust.
Valdav enamus automootoritest kasutab nukkvõlli(de) ajamiseks rullkette. Väga suure jõudlusega mootorites kasutatakse sageli hammasülekannet ja alates 1960. aastate algusest hakkasid mõned tootjad kasutama hammasrihmasid.
Kette kasutatakse ka kahveltõstukites, kus hüdraulilisi silindrid töötavad rihmarattana kelgu tõstmiseks ja langetamiseks; neid kette ei loeta aga rullkettideks, vaid need klassifitseeritakse tõste- või lehtkettideks.
Kettsae lõikeketid meenutavad pealiskaudselt rullkette, kuid on pigem seotud lehtkettidega. Neid veavad väljaulatuvad veolülid, mis aitavad ka ketti juhtplaadile kinnitada.

Sea Harrier FA.2 ZA195 CZPT (külm) vektori tõukejõuga otsik – otsikut pööratakse õhumootori ketiülekandega
Võib-olla ebatavaline on mootorrattakettide paari kasutus Harrier Jump CZPT-s, kus õhumootori ketiülekannet kasutatakse liikuvate mootori düüside pööramiseks, võimaldades neid suunata allapoole hõljuva lennu jaoks või tahapoole tavalise edasilennu jaoks, seda süsteemi tuntakse tõukejõu vektoriseerimisena.

KULUMIST

 

Rullketi kulumine suurendab lülide vahekaugust (sammu), mis omakorda pikendab ketti. Tuleb märkida, et see on tingitud pöördtihvtide ja pukside kulumisest, mitte metalli tegelikust venitusest (nagu juhtub mõnede painduvate terasdetailidega, näiteks mootorsõiduki käsipidurikaabliga).

Tänapäevaste kettide puhul on ebatavaline, et kett (välja arvatud jalgratta oma) kulub purunemiseni, kuna kulunud kett põhjustab ketirataste hammaste kiiret kulumist, mille lõplikuks rikkeks on kõigi ketiratta hammaste kadumine. Ketirattad (eriti väiksem neist) kannatavad hõõrdumisliikumise all, mis annab hammaste veetavale pinnale iseloomuliku konksu kuju. (Seda efekti süvendab valesti pingutatud kett, kuid see on vältimatu olenemata ettevaatusabinõudest). Kulunud hambad (ja kett) ei taga CZPT sujuvat ülekannet ja see võib ilmneda mürast, vibratsioonist või (automootorites, mis kasutavad hammasketti) süüteajastuse kõikumisest, mida on näha ajastustule abil. Sellistel juhtudel tuleks nii ketirattad kui ka kett välja vahetada, kuna kulunud ketiratastel uus kett ei kesta. Kergematel juhtudel võib aga olla võimalik säilitada kahest ketirattast suurem, kuna alati kulub kõige rohkem väiksem. Ainult väga kergete rakenduste, näiteks jalgratta puhul või äärmuslikel juhtudel, kui pingutus on vale, hüppab kett tavaliselt ketiratastelt maha.

Keti kulumisest tingitud pikenemine arvutatakse järgmise valemi abil:

M = mõõdetud lülide arvu pikkus

S = mõõdetud lülide arv

P = Pigi

Tööstuses on tavaline jälgida ketipinguti liikumist (kas käsitsi või automaatselt) või veoketi täpset pikkust (üks rusikareegel on vahetada välja pikenenud rullkett 3% reguleeritava ajamil või 1.5% fikseeritud keskmega ajamil). Lihtsam meetod, mis sobib eriti hästi jalgratta või mootorratta kasutajale, on proovida ketti kahest ketirattast suuremalt eemaldada, veendudes samal ajal, et kett on pingul. Igasugune märkimisväärne liikumine (nt kui pilust on võimalik läbi näha) viitab tõenäoliselt keti kulumisele piirini ja üle piiri. Kui probleemi eirata, tekib CZPT kahjustus. CZPT kulumine tühistab selle efekti ja võib varjata keti kulumist.

KETTI TUGEVUS

Rullketi tugevuse kõige levinum mõõt on tõmbetugevus. Tõmbetugevus näitab, kui suurt koormust kett ühekordse koormuse all enne purunemist talub. Sama oluline kui tõmbetugevus on keti väsimustugevus. Keti väsimustugevuse olulised tegurid on keti valmistamiseks kasutatud terase kvaliteet, keti komponentide kuumtöötlus, lüliplaatide sammavade valmistamise kvaliteet ning haaveldamise tüüp ja haaveldamise intensiivsus lüliplaatidel. CZPT tegurid võivad hõlmata lüliplaatide paksust ja lüliplaatide konstruktsiooni (kontuuri). Pideval ajamil töötava rullketi rusikareegel on, et keti koormus ei tohiks ületada vaid 1/6 või 1/9 keti tõmbetugevusest, olenevalt kasutatavate pealülide tüübist (pressliiteline vs. libisevliiteline).[viidet vaja]Pideval ajamil töötavad rullketid, mis ületavad neid läviväärtusi, võivad lüliplaadi väsimuspurunemise tõttu enneaegselt puruneda ja tavaliselt ka purunevad.

ANSI 29.1 terasketi standardne minimaalne piirtugevus on 12 500 x (samm tollides).2X- ja O-rõngasketid vähendavad oluliselt kulumist tänu sisemisele määrdeainele, pikendades keti eluiga. Sisemine määrdeaine lisatakse keti neetimisel vaakumi abil.

KETT STHangZhouRDS

Standardiorganisatsioonid (näiteks ANSI ja ISO) haldavad ülekandekettide konstruktsiooni, mõõtmete ja vahetatavuse standardeid. Näiteks järgmises tabelis on esitatud andmed ANSI standardist B29.1-2011 (CZPT täppisülekanderulliketid, lisaseadmed ja CZPT-d), mille on välja töötanud CZPT inseneride ühing (ASME). Vt viiteid.[8][9][10] lisateabe saamiseks.

ASME/ANSI B29.1-2011 rullketi standardsuurused Suurus Samm Rulli maksimaalne läbimõõt Minimaalne tõmbetugevus CZPT mõõtekoormus 25

ASME/ANSI B29.1-2011 rullketi standardsuurused
Suurus Pigi Maksimaalne rulli läbimõõt Minimaalne tõmbetugevus CZPT Koormuse mõõtmine
25 0,250 tolli (6,35 mm) 0,130 tolli (3,30 mm) 780 naela (350 kg) 18 naela (8,2 kg)
35 0,375 tolli (9,53 mm) 0,200 tolli (5,08 mm) 1760 naela (800 kg) 18 naela (8,2 kg)
41 0,500 tolli (12,70 mm) 0,306 tolli (7,77 mm) 1500 naela (680 kg) 18 naela (8,2 kg)
40 0,500 tolli (12,70 mm) 0,312 tolli (7,92 mm) 3125 naela (1417 kg) 14 kg (31 naela)
50 0,625 tolli (15,88 mm) 0,400 tolli (10,16 mm) 4880 naela (2210 kg) 49 naela (22 kg)
60 0,750 tolli (19,05 mm) 0,469 tolli (11,91 mm) 7030 naela (3190 kg) 70 naela (32 kg)
80 1,000 tolli (25,40 mm) 0,625 tolli (15,88 mm) 12 500 naela (5700 kg) 125 naela (57 kg)
100 1,250 tolli (31,75 mm) 0,750 tolli (19,05 mm) 19 531 naela (8859 kg) 195 naela (88 kg)
120 1,500 tolli (38,10 mm) 0,875 tolli (22,23 mm) 28 125 naela (12 757 kg) 281 naela (127 kg)
140 1,750 tolli (44,45 mm) 1,000 tolli (25,40 mm) 38 280 naela (17 360 kg) 383 naela (174 kg)
160 2,000 tolli (50,80 mm) 1,125 tolli (28,58 mm) 50 000 naela (23 000 kg) 500 naela (230 kg)
180 2,250 tolli (57,15 mm) 1,460 tolli (37,08 mm) 63 280 naela (28 700 kg) 633 naela (287 kg)
200 2,500 tolli (63,50 mm) 1,562 tolli (39,67 mm) 78 175 naela (35 460 kg) 781 naela (354 kg)
240 3,000 tolli (76,20 mm) 1,875 tolli (47,63 mm) 112 500 naela (51 000 kg) 1000 naela (450 kg)

Mnemoonilise tähtsusega eesmärkidel on allpool esitatud sama standardi põhimõõtmed, väljendatuna tolli murdosades (mis oli osa ANSI standardi eelistatud numbrite valiku taga olevast mõtteviisist):

Samm (tollides) Väljendatud helikõrgus
kaheksandike kaupa
ANSI standard
keti number
Laius (tollides)
14 28 25 18
38 38 35 316
12 48 41 14
12 48 40 516
58 58 50 38
34 68 60 12
1 88 80 58

Märkused:
1. Samm on rullide keskpunktide vaheline kaugus. Laius on lüliplaatide vaheline kaugus (st veidi suurem kui rullide laius, et oleks ruumi).
2. Standardi parempoolne number tähistab 0 = tavaline kett, 1 = kerge kett, 5 = rullikuta pukskett.
3. Vasakpoolne number tähistab kaheksandiku tollide arvu, mis moodustavad helikõrguse.
4. Standardnumbri järel olev „H” tähistab raskekaalulist ketti. Standardnumbri järel olev sidekriipsuga number tähistab kaheahelalist (2), kolmeahelalist (3) jne. Seega tähistab 60H-3 number 60 raskekaalulist kolmeahelalist ketti.
 Tüüpiline jalgrattakett (käiguvahetajate jaoks) kasutab kitsast 1⁄2-tollise sammuga ketti. Keti laius on muudetav ega mõjuta kandevõimet. Mida rohkem on tagarattal ketirattaid (varem 3–6, tänapäeval 7–12 ketiratast), seda kitsam on kett. Kette müüakse vastavalt käikude arvule, millega need on mõeldud töötama, näiteks „10-käiguline kett“. Rummuülekandega või ühekäigulistel jalgratastel kasutatakse 1/2″ x 1/8″ kette, kus 1/8″ viitab ketiga kasutatava ketiratta maksimaalsele paksusele.

Tavaliselt on paralleelsete lülidega kettidel paarisarv lülisid, kus igale kitsale lülile järgneb lai lüli. Ühtlase lülitüübiga ketid, mis on ühest otsast kitsad ja teisest otsast laiad, võivad olla valmistatud paaritu arvu lülidega, mis võib olla eeliseks spetsiaalse ketirataste vahekaugusega kohanemisel; teisest küljest kipub selline kett olema vähem tugev.

ISO standardi järgi valmistatud rullkette nimetatakse mõnikord isokettideks.

 

MIKS VALIDA MEID 

1. CZPT ble kvaliteeditagamissüsteem
2. Tipptasemel arvutiga juhitavad CNC CZPT-d
3. CZPT kogenud spetsialistide erilahendused
4. CZPT isalifitseerimine ja CZPT saadavalolek konkreetse rakenduse jaoks
5. CZPT varuosade ja lisatarvikute ulatuslik valik
6. Hästi arenenud ülemaailmne turundusvõrgustik
7. Tõhus müügijärgne teenindussüsteem

 

219 komplekti CZPT d automaatseid tootmisseadmeid tagavad kõrge tootekvaliteedi. 167 inseneri ja tehnikut, kellel on kõrged kutsekvalifikatsioonid, saavad kavandada ja arendada tooteid, mis vastavad CZPT tootjate täpsetele nõudmistele, ning CZPT CZPT arendused on samuti meiega CZPT-s. Meie usaldusväärne ülemaailmne teenindusvõrk pakub CZPT tootjatele õigeaegset müügijärgset tehnilist teenindust.

Me pole mitte ainult tootja ja tarnija, vaid ka valdkonna konsultant. Teeme teiega ennetavat koostööd, et pakkuda asjatundlikku nõu ja tootesoovitusi, et teie konkreetse rakenduse jaoks välja töötada kõige kulutõhusam CZPT toode. Meie CZPT kliendid ulatuvad lõppkasutajatest turustajate ja CZPT tootjateni. Meie CZPT asendusosi saab vajadusel asendada ning need sobivad nii remondiks kui ka uute sõlmede jaoks.