Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
| Bahan: | 45#Steel,20CrMnTi,40Cr,20CrNiMo,20MnCr5,GCR15SiMn,42CrMo,2Cr13stainless steel,Nylon,Bakelite,Copper,Aluminium.etc |
| Proses: | The main process is Gear Hobbing, Gear Shaping and Gear Grinding, Selecting production process according to the different products. |
| Heat Treatmente: | Carburizing and quenching ,High-frequency quenching,Nitriding, Hardening and tempering, Selecting heat treatment according to the different materials. |
| Testing Equipment | Rockwell hardness tester 500RA,
Double mesh instrument HD-200B & 3102, Gear measurement center instrument CNC3906T other High precision detection equipments |
| Sertifikasi | 0.1-90 kg |
| Casting Size: | Max linear size: 1200 mm, Max diameter size: 600 mm |
| Machining tolerace: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Machining surface roughness: | Ra0.8 ~ 6.3 um |
| Material standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Penggunaan: | Used in printing machine, cleaning machine, medical equipment, garden machine, construction machine, electric car, valve, forklift, transportation equipment and various gear reducers.etc |
| Quality control: | 100% inspection before packing |
| Manufacture Standard | 5-8 Grade ISO1328-1997. |
Profil Perusahaan
SIMIS CASTING, established in year of 2004, is a professional foundry, including integrating development and production together, specialized in producing various kinds of investment casting parts, and CHINAMFG parts and forging parts. These casting and forging parts are widely used in automobile industry, railway vehicle, construction machine, municipal works, pipeline, petrochemical industry, mine, electric utility industry and so on.
SIMIS has 6 affiliated casting workshop and 2 professional CNC machining workshops. There are 500 staffs and 40 engineers now in our company. Its annual production capacity for all types of casting parts is about 3000 tons. Holding over 100 sets of advanced casting parts, machining and test equipments.
Gear including planetary gear, spiral gear, bevel gear, spiral bevel gear, helical gear, spur gear, helical spur gear, conical gear, CHINAMFG pinion gear, conical CHINAMFG and bevel gear, worm gear and shaft, we can make standard thickness gear 1 to 8 Module, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Non-standard thickness 2 to 8 Module: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. We can also make customized gear according to your drawing or sample.
Sprocket including simplex sprocket, duplex sprocket, triplex sprocket, and has 45 steel finished hole sprocket, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A sprocket and so on.We can also make customized gear according to your drawing or sample too.
Welcome you come to visit us for customized various types of non-standard gear, sprocket synchronous wheel, helical gear, bevel gear, shaft, worm gear and other products with the lowest quality!
Application Field
Testing Ability
| Dimensional | Non-Destructive Tests(N.D.T.) | Chemical & Mechanical |
| Surface Roughness Test | Dye Penetrant | Chemical analysis |
| Microscopic Measurement | Radiography (RT) | Metallography |
| 3D ScHangZhou | Magnetic Particle (MT) | Tensile Strength |
| CMM | Ultra-Sonic (UT) | Yield Strength |
| Impact Test | Hardness Test | Elongation Rate |
| Shrinkage Rate |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1:Are you manufactory or trade company?
A1:We are an enterprise integrating manufacturer and trade for many years already in ZheJiang province, China. And we are AAA grade credit enterprise, and also we have cooperative plants to provide other services such as plating and coating .
Q2: How could I get a free quotation?
A2:Please send us your drawings by Alibaba or email. The file format is PDF / DWG / STP / STEP / IGS and etc. IF there are no drawings, we can make the drawings according to your samples!
Q3:How to control quality?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
Q4:Can we have our Logo or company name to be printed on your products or package?
A4:Sure. Your Logo could be printed on your products by Hot Stamping, Printing, Embossing, UV Coating, Silk-screen Printing or Sticker.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standar atau Nonstandar: | Nonstandard |
|---|---|
| Aplikasi: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car, Rolling Sprocket |
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Contoh: |
US$ 5/Piece
1 Buah (Minimum Pemesanan) | Pesan Sampel |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Bagaimana cara memastikan ketegangan rantai motor yang tepat?
Untuk memastikan ketegangan rantai motor yang tepat, langkah-langkah berikut dapat diikuti:
1. Konsultasikan Panduan Produsen:
Merujuklah pada panduan dan spesifikasi pabrikan untuk rantai motor tertentu yang digunakan. Mereka sering kali memberikan nilai dan prosedur pengencangan yang direkomendasikan.
2. Periksa Ketegangan Awal:
Pastikan tegangan awal rantai motor diatur dengan benar selama pemasangan. Ini melibatkan penyesuaian tegangan sesuai spesifikasi pabrikan berdasarkan panjang dan jenis rantai.
3. Mengukur Lendutan:
Ukur defleksi rantai untuk menentukan apakah masih dalam kisaran yang direkomendasikan. Defleksi mengacu pada jumlah pergerakan vertikal rantai ketika tekanan diterapkan pada titik tertentu.
4. Gunakan Alat Pengencangan:
Gunakan alat pengencang yang tepat untuk menyesuaikan ketegangan rantai motor secara akurat. Alat-alat ini dapat membantu memastikan pengencangan yang konsisten dan akurat di sepanjang rantai.
5. Periksa Keselarasan:
Pastikan rantai motor sejajar dengan benar dengan sproket dan puli yang berinteraksi dengannya. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata dan mengakibatkan keausan dini serta potensi kegagalan.
6. Inspeksi Rutin:
Periksa rantai motor secara berkala untuk melihat tanda-tanda keausan berlebihan, peregangan, atau pemanjangan. Jika ditemukan masalah, ambil tindakan yang sesuai seperti menyesuaikan ketegangan atau mengganti rantai.
Penting untuk dicatat bahwa pengencangan rantai motor yang tepat sangat penting untuk pengoperasiannya yang andal. Pengencangan yang tidak tepat dapat menyebabkan keausan dini, peningkatan kebisingan, dan penurunan efisiensi. Selalu ikuti rekomendasi pabrikan dan konsultasikan dengan profesional berpengalaman jika perlu.
Bisakah rantai motor menangani beban berat?
Ya, rantai motor dirancang untuk menangani beban berat dalam berbagai aplikasi. Berikut beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
1. Kekuatan Rantai: Rantai motor tersedia dalam berbagai peringkat kekuatan, biasanya diukur berdasarkan tegangan maksimum yang diizinkan atau kekuatan putusnya. Penting untuk memilih rantai motor dengan peringkat kekuatan yang sesuai dengan beban yang diperkirakan dalam aplikasi Anda. Rantai dengan peringkat kekuatan yang lebih tinggi dapat menangani beban yang lebih berat.
2. Material Rantai: Rantai motor umumnya terbuat dari baja berkekuatan tinggi atau material paduan yang memberikan daya tahan dan kapasitas menahan beban yang sangat baik. Pilihan material bergantung pada persyaratan aplikasi spesifik, termasuk beban yang diharapkan, kondisi lingkungan, dan standar peraturan yang berlaku.
3. Desain Rantai: Rantai motor yang dirancang untuk aplikasi beban berat seringkali memiliki fitur konstruksi yang kokoh untuk meningkatkan kemampuan menahan bebannya. Ini mungkin termasuk ukuran pitch yang lebih besar, pelat yang lebih tebal, komponen yang dikeraskan, dan manufaktur presisi. Desain tersebut memastikan bahwa rantai dapat menahan gaya dan tekanan yang terkait dengan beban berat.
4. Pelumasan: Pelumasan yang tepat sangat penting untuk rantai motor yang menangani beban berat. Ini membantu mengurangi gesekan dan keausan, memastikan pengoperasian yang lancar dan memperpanjang umur pakai rantai. Pelumasan yang memadai juga mencegah panas berlebih dan korosi, yang dapat berdampak negatif pada kapasitas daya dukung beban rantai.
5. Desain Sproket: Sproket yang terhubung dengan rantai motor juga memainkan peran penting dalam menangani beban berat. Sproket harus dirancang untuk mendistribusikan beban secara merata di seluruh rantai dan memberikan keterkaitan yang andal. Sproket yang kokoh dan berukuran tepat memastikan bahwa rantai dapat secara efektif mentransmisikan beban berat tanpa keausan atau kegagalan yang berlebihan.
Saat mempertimbangkan rantai motor untuk aplikasi beban berat, penting untuk berkonsultasi dengan spesifikasi dan panduan pabrikan. Spesifikasi dan panduan tersebut dapat memberikan informasi terperinci tentang kapasitas daya dukung beban rantai, termasuk faktor-faktor seperti kekuatan tarik, batas beban kerja, dan faktor keamanan yang direkomendasikan. Pemilihan rantai yang tepat, perawatan rutin, dan kepatuhan terhadap batasan beban adalah kunci untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien di bawah beban berat.
Bagaimana cara memilih rantai motor yang tepat untuk motor tertentu?
Saat memilih rantai motor untuk motor tertentu, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Berikut panduan langkah demi langkahnya:
1. Tentukan spesifikasi motor: Mulailah dengan memahami peringkat daya, kecepatan, dan persyaratan torsi motor. Informasi ini akan membantu Anda memilih rangkaian motor yang dapat menangani daya keluaran dan kebutuhan torsi motor.
2. Identifikasi persyaratan aplikasi: Pertimbangkan aplikasi spesifik di mana motor akan digunakan. Tentukan apakah motor akan mengalami beban tinggi, kecepatan tinggi, atau kondisi lingkungan yang keras. Ini akan membantu Anda memilih rangkaian motor yang sesuai dengan tuntutan aplikasi tersebut.
3. Tentukan jenis rantai: Rantai motor tersedia dalam berbagai jenis, termasuk rantai rol, rantai senyap, rantai bushing, dan banyak lagi. Setiap jenis rantai memiliki karakteristik dan kemampuan kinerja yang berbeda. Pilih jenis rantai yang sesuai dengan kebutuhan motor dan aplikasinya.
4. Hitung ukuran rantai: Tentukan ukuran rantai yang dibutuhkan berdasarkan kebutuhan daya dan torsi motor. Pertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran pitch, diameter roller, dan jumlah mata rantai. Produsen biasanya menyediakan bagan ukuran rantai atau alat perhitungan untuk membantu dalam memilih ukuran rantai yang tepat.
5. Pertimbangkan faktor lingkungan: Perhatikan kondisi lingkungan tempat motor akan beroperasi. Jika motor terpapar kelembapan, bahan kimia, suhu tinggi, atau unsur keras lainnya, pilih rantai motor dengan ketahanan korosi, ketahanan suhu, dan daya tahan yang sesuai.
6. Konsultasikan rekomendasi pabrikan: Konsultasikan rekomendasi atau spesifikasi pabrikan motor untuk mengidentifikasi persyaratan atau batasan khusus untuk rantai motor. Mereka mungkin memberikan panduan tentang jenis rantai yang kompatibel, persyaratan pelumasan, dan rekomendasi perawatan.
7. Evaluasi biaya dan ketersediaan: Pertimbangkan biaya dan ketersediaan rantai motor yang dipilih. Evaluasi faktor-faktor seperti biaya awal, persyaratan perawatan, dan ketersediaan suku cadang atau pengganti.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melakukan riset menyeluruh, Anda dapat memilih rantai motor yang tepat yang sesuai dengan spesifikasi motor, persyaratan aplikasi, dan kondisi lingkungan. Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen motor dan rantai atau pakar industri untuk panduan dan bantuan lebih lanjut.
editor by CX 2024-04-24
