保証期間：3ヶ月
型番：DSLIMS775
用途：ボート、自動車、電動自転車、扇風機、家電製品、化粧品、スマートホーム、電動工具
タイプ：マイクロモーター
トルク：0.13～0.8Nm
構造：永久磁石
整流方式：ブラシ
保護機能：完全密閉型
回転速度（RPM）：2000～21000RPM
連続電流(A): 0.3A
効率：IE 2
製品名：755 DCモーター
用途：自動製品
定格電圧：3.6～48V
キーワード：マイクロモーター
モーターの種類：永久磁石モーター
材質：100%銅線
騒音：低騒音レベル
最小注文数量：1000個
サイズ：お客様のご要望
定格回転数：2000～21000RPM
梱包詳細：スポンジボックス＋標準輸出用カートン＋緑色のクラフト包装
アプリケーション
電動工具、エアポンプ、扇風機
定格電圧
3.6～36V
定格速度
2000～24000回転/分
定格電力
4-145W
失速トルク
0.1～0.4Nm
デュアルシャフト rs775個の電気式DC 12V 250Wモーター1. エナメル銅線を使用しており、エナメルアルミニウム線を使用していないため、モーターの信頼性が高く、長寿命です。2. ボールベアリングを使用しているため、低騒音で長寿命です。3. 運転時の安定性と安全性が向上します。
梱包と配送
アプリケーション
電動工具、エアポンプ、扇風機
定格電圧
3.6～36V
定格速度
2000～24000回転/分
定格電力
4-145W
失速トルク
0.1～0.4Nm
デュアルシャフト rs775個の電気式DC 12V 250Wモーター1. エナメル銅線を使用しており、エナメルアルミニウム線を使用していないため、モーターの信頼性が高く、長寿命です。2. ボールベアリングを使用しているため、低騒音で長寿命です。3. 運転時の安定性と安全性が向上します。
遊星歯車モーターの基本
遊星歯車モーターは、複数の遊星歯車を用いてトルクを伝達するタイプのギヤードモーターです。このシステムにより、個々の歯車の故障リスクを最小限に抑え、出力容量を向上させることができます。遊星歯車モーターと比較すると、平歯車モーターは構造がシンプルで安価です。しかし、平歯車モーターは一般的に低トルクを必要とする用途に適しています。これは、各歯車が負荷全体を担うため、トルクが制限されるためです。
自動センタリング遊星歯車
この遊星歯車モーターの自己センタリング機構は、らせん状の配置に基づいています。らせん構造は、クラウンと傾斜角が調整された太陽型遊星歯車で構成されています。歯車はリングに取り付けられ、負荷を均等に分担します。このらせん状の配置は、自己センタリング型にも自己共振型にもなり得ます。この方式は、どちらの用途にも適しています。
図1に、ヘリカル遊星歯車伝動装置を示す。ヘリカル構成は、出力軸18と太陽歯車18とを備える。駆動軸はカバーの開口部を貫通して、遊星キャリアの駆動ピンに係合する。遊星歯車の駆動軸は、ヘリカル構成に固定することも、取り外し可能にすることもできる。この伝動システムは対称構造であるため、遊星歯車に作用する力に応じて、遊星モータの出力軸が半径方向に回転する。
フレキシブルピンは荷重分担を改善することができます。この変更により、面荷重の分布は減少する可能性がありますが、(K_Hbeta) パラメータは増加します。この影響は、ギアの定格と寿命に影響します。フレキシブルピンの効果を理解することが重要です。ヘリカルPGSにおけるフレキシブルピンには、他にもいくつかの欠点があることに注意が必要です。フレキシブルピンの利点については、以下で説明します。
ヘリカル遊星モーターにセルフセンタリング遊星歯車を使用することは、対称的な力配分を実現するために不可欠です。これらの歯車は力配分の対称性を保証します。また、セルフセンタリング用途にも使用できます。セルフセンタリング遊星歯車は、適切な力配分も保証します。これらは遊星モーターの駆動に使用されます。ギアヘッドはリングギアで構成され、出力軸は2つのボールベアリングで支持されています。セルフセンタリング遊星歯車は高トルク入力に対応でき、多くの用途に適しています。
遊星歯車機構を解くには、そのピッチ曲線を求める必要があります。最初のステップは、内歯車リングの半径を求めることです。非円形の遊星歯車機構は、複雑で非線形な制約を満たす必要があります。コンピュータを使用すれば、遊星歯車の歯形曲線のプロファイルを解析することで、これらの制約を求めることができます。
高トルク
従来の遊星歯車モーターと比較して、高トルク遊星歯車モーターは出力トルクが高く、伝達効率も優れています。高トルク遊星歯車モーターは大きな負荷に耐えるように設計されており、医療機器や小型家電製品など、さまざまな用途で使用されています。コンパクトな設計のため、省スペースが求められる用途にも適しています。さらに、これらのモーターは高速動作にも対応できるように設計されています。
様々なシャフト構成が用意されており、幅広い価格性能比を実現しています。FAULHABERの遊星歯車減速機はプラスチック製で、優れた価格性能比を誇ります。さらに、高トルクを必要とする用途にはプラスチック製の入力段ギアが、より高速な用途にはスチール製の入力段ギアが用意されています。過酷な運転条件向けには、改良された潤滑方式も選択可能です。
遊星歯車モーターには、さまざまなサイズと出力レベルの製品があります。一般的に、遊星歯車モーターは鋼鉄、真鍮、またはプラスチックで作られていますが、ギアにプラスチックを使用しているものもあります。鋼鉄製のギアは最も耐久性が高く、高トルクを必要とする用途に最適です。同様に、ニッケル鋼製のギアは潤滑性が高く、高い摩耗に耐えることができます。
高トルク遊星歯車装置の出力トルクは、定格入力速度に依存します。工業用高トルク遊星歯車装置は、最大18,000 RPMまで対応可能です。出力トルクは2,000 Nm以下です。遊星歯車が減速する機械にも使用されます。動作温度範囲は25℃～100℃です。最適な結果を得るには、用途に合った適切なサイズを選択することが重要です。
高トルク遊星歯車減速機は、高トルク遊星モーターに最適なタイプです。購入前に減速比を決定することが重要です。お使いのサーボモーターに適合する製品カタログがない場合は、適合性の高い高トルク遊星歯車減速機の購入を検討してください。特注用途向けの高トルク遊星歯車減速機も用意されています。
高効率
遊星歯車減速機は、高トルク伝達に使用される機械装置の一種です。この減速機は、複数の歯車対で構成されています。出力軸上の大きな歯車が入力軸上の小さな歯車と噛み合います。大小の歯車の歯数の比によって、伝達可能なトルクが決まります。高効率の遊星歯車減速機は、直線運動、軸方向荷重、および滅菌可能な用途向けに提供されています。
AG2400ハイエンドギアユニットシリーズは、ベックホフの豊富なサーボモーターおよびギアボックス製品群との組み合わせに最適です。単段および多段の変速比は非常に柔軟で、様々なロボットタイプに対応可能です。改良された潤滑システムにより、過酷な運転条件下でも安定した動作を実現します。これらの高性能ギアユニットは、幅広いサイズ展開で提供されています。
遊星歯車モーターは、鋼鉄、ニッケル鋼、または真鍮で製造できます。鋼鉄の他に、プラスチックを使用したモデルもあります。遊星歯車は複数の歯車間で仕事を分担するため、歯車に大きな負荷をかけずに高出力を容易に伝達できます。遊星歯車モーターの歯車は、可動アームによって連結されています。高効率の遊星歯車モーターは、従来のギアモーターよりも効率が優れています。
遊星歯車モーターはトルクを発生させるだけでなく、より効率的で製造コストも安価です。遊星歯車機構は、すべての歯車が同期して動作するように設計されているため、単一の歯車が故障する可能性を最小限に抑えることができます。遊星歯車モーターの効率性の高さは、高トルク用途で広く採用されている理由です。このタイプのモーターは多くの用途に適しており、標準的なギヤードモーターよりも安価です。
遊星歯車減速機は、遊星歯車機構とDCモーターを組み合わせたものです。遊星歯車減速機は、コンパクトで汎用性が高く、高効率で、幅広い産業環境で使用できます。HN210 DCモーターを搭載した遊星歯車減速機は、外径22mm、PPH、PH構成で、6V～24Vの電圧で動作します。様々な構成が用意されており、お客様の用途に合わせてカスタマイズすることも可能です。
高コスト
一般的に、遊星歯車モータは他のタイプの歯車モータよりも高価です。これは、中央の太陽歯車と互いに噛み合う遊星歯車群を用いるという複雑な設計によるものです。全体はより大きな内歯歯車で覆われています。しかし、遊星歯車モータは高負荷用途においてより効果的です。遊星歯車モータの価格は、システム内の歯車の数と遊星歯車の数によって異なります。
遊星歯車機構を自作したい場合は、モーター用のギアボックスを購入できます。これらのギアボックスは複数のギア比が用意されていることが多く、任意のギア比を組み合わせて独自のギア比を作成できます。ギアボックスの価格は、ギアボックスで伝達したい動力と必要なギア比によって異なります。モーター用のギアボックスの購入については、地元のFRCチームに問い合わせることもできます。
遊星歯車モーターの効率を決定する上で、ギアボックスは重要な役割を果たします。このタイプのモーターに使用される出力軸は通常、鋼鉄またはニッケル鋼で作られていますが、遊星歯車ボックスに使用される出力軸は真鍮またはプラスチックで作られています。前者は最も耐久性が高く、高トルクを必要とする用途に最適です。一方、後者は吸湿性が高く、潤滑油の保持性に優れています。
遊星歯車機構を使用すると、ステッピングモーターに必要な入力電力を削減できます。ただし、これには欠点もあります。遊星歯車機構は交換部品で交換することも可能です。遊星歯車機構自体も、その交換部品も安価です。遊星歯車機構は遊星モーターに比べて低コストです。その利点から、特定の用途ではより好ましい選択肢となります。
遊星歯車機構のもう一つの利点は、超低速回転に対応できることです。遊星歯車機構を使用することで、ステッピングモーターは共振領域を回避でき、モーターの低速回転を防ぐことができます。さらに、遊星歯車機構は安全かつ効率的な清掃を可能にします。したがって、特定の用途で遊星歯車機構の導入を検討されている場合でも、これらの機構はまさに必要な機能を提供してくれるでしょう。
