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Conceptos básicos de las cadenas de rodillos

Antes de elegir la cadena de rodillos adecuada para su máquina, es necesario conocer algunos conceptos básicos. Aprenda sobre piñones, resistencia a la tracción, paso y ancho. Lea este artículo para obtener más información. Le ayudará a tomar una decisión informada. Elegir el producto adecuado es fundamental, pero no siempre es tan sencillo como elegir una marca. Debe elegir una empresa que respalde sus productos y brinde un buen servicio.

Piñón de rodillos

Si planea adquirir piñones de rodillos para su aplicación, primero debe examinar los distintos tipos disponibles. Los piñones para cadenas de rodillos de una sola hilera son fabricados por Boston Steel. Los piñones tipo B vienen perforados a medida y están disponibles en pasos de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 y 1 pulgada.
El diámetro del piñón es importante al elegir el adecuado para su aplicación. Medir el diámetro de un plato sin dientes con un calibrador es una buena manera de determinar el tamaño exacto del piñón. El diámetro del cubo se mide en el calibrador. En los piñones de tipo B y C, el diámetro del cubo se mide en función de su grosor.
Otro tipo de piñón es el piñón partido de acero, que se divide en diámetros. Este tipo es fácil de instalar y desmontar, y se mantiene unido mediante pernos en el cubo. Por lo general, los piñones partidos tienen pasos de cadena que van de 40 a 240 y diámetros interiores que van de 3/4″ a 6″. Los piñones partidos están diseñados con uno apuntando hacia el techo y los otros dos paralelos al suelo.
Al comprar piñones, es importante recordar que están diseñados específicamente para una cadena en particular. Todas las cadenas se fabrican según estándares específicos. En Estados Unidos, el estándar más común es ANSI. El paso de la cadena es la distancia entre el centro de cada pasador y el centro del siguiente. En EE. UU., esta medida se expresa siempre en intervalos de ocho pulgadas.
Además del tamaño del piñón, el paso y la superficie de contacto también influyen en la vida útil de la cadena. A diferencia de los piñones de correa, fabricados en acero forjado, los dientes de los piñones de rodillos se estampan a partir de chapa de acero o se prensan a partir de metal en polvo. Cuanto más duros sean los dientes, mayor será la durabilidad de la cadena.

paso de la cadena de rodillos

El paso de una cadena de rodillos es la distancia entre el piñón y el pasador. Cuanto menor sea el paso de la rosca, menor será el desgaste del buje. En general, cuanto menor sea el paso, mayor será la vida útil de la cadena. Para un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad, los fabricantes recomiendan un paso mínimo de cadena de 2% a 3%. El paso de la cadena es importante para garantizar un funcionamiento adecuado, y el fabricante recomienda reemplazarla cuando alcance un valor entre 2% y 3%.
Para determinar el paso correcto de una cadena, primero determine el tamaño y el paso del piñón. El paso es la distancia entre los centros de los pasadores, medida en incrementos de 1/8 de pulgada. El diámetro de los pasadores de la cadena también es importante. Si no está seguro del diámetro de los pasadores de su cadena, mida algunos eslabones para obtener una lectura promedio. Como alternativa, use un calibrador para medir el diámetro interior del piñón y cuente el número de dientes.
Al elegir el tamaño de un piñón, mida la cadena entre los engranajes con un calibrador y compárela con las medidas de la tabla de tamaños de cadena. Asegúrese de haber verificado todas las especificaciones y el paso de cadena correcto. Luego, seleccione el paso de cadena adecuado para sus necesidades. Este es un paso crucial para elegir la cadena correcta. Por lo tanto, obtenga el paso correcto para su cadena de rodillos. El paso correcto ayuda a garantizar el máximo rendimiento y seguridad.
Para identificar un tipo específico de cadena de rodillos, mida su resistencia a la tracción. Esta representa la cantidad de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otro parámetro clave a considerar es la resistencia a la fatiga. Las cadenas con alta resistencia a la fatiga son más resistentes a la corrosión y al desgaste que las cadenas con baja resistencia a la fatiga. Los números de la derecha en la numeración estándar representan cadenas normales o de uso ligero, mientras que los números de la izquierda representan el paso de las cadenas de uso pesado.
Las cadenas de rodillos de doble paso son una variante de las cadenas de paso simple. Se fabrican según la norma ISO 606 y cumplen con los mismos estándares que las cadenas de paso simple. Se utilizan principalmente en aplicaciones con menores requisitos de velocidad y transmisión de potencia. Las placas de las cadenas de rodillos de doble paso también son más largas que las de las cadenas de paso simple. La serie de accionamiento de doble paso se utiliza además para elevadores y transportadores largos. Existen tres tipos principales de cadenas de rodillos: cadenas de paso simple, portadores de doble paso y rodillos sobredimensionados.

Ancho de la cadena de rodillos

Al comprar una cadena de rodillos, una de las primeras decisiones que debe tomar es su ancho. Para determinarlo, necesita medir el ancho total de la cadena, el diámetro y el ancho de cada rodillo. También debe conocer la altura y el grosor de la tabla. Después de tomar estas medidas, puede comenzar a buscar la cadena de rodillos perfecta. Pero antes de comprar una cadena nueva, es importante saber qué esperar de ella.
Existen muchos tipos diferentes de cadenas de rodillos. Estas cadenas están disponibles en medidas ANSI y métricas. Vienen en variantes de una y dos hebras. Generalmente se utilizan para la transmisión de potencia. Otros tipos incluyen cadenas agrícolas, automotrices, transportadoras, multihebras y de cuatro hebras. Estas tablas también incluyen una guía para que pueda ver fácilmente el tamaño exacto que necesita. A continuación se enumeran algunos de los beneficios de comprar una cadena de rodillos.
El diámetro del rodillo y el diámetro del pasador son factores importantes para elegir el ancho de cadena adecuado. El ancho de la cadena se expresa en fracciones binarias de 5/8 de pulgada. Debe tener al menos la mitad del grosor de la rueda dentada, y el grosor de la placa es un octavo del ancho de la cadena. Las cadenas con sobrepeso se indican con el sufijo H. El paso y el ancho de la cadena se determinan según la carga de trabajo y la velocidad de la máquina.
Los eslabones exteriores de la cadena de rodillos se denominan eslabones de pasador. Estos pasadores se insertan en los bujes de los eslabones adyacentes y se mantienen en su lugar mediante pasadores de chaveta. Los eslabones de pasador suelen insertarse a presión en los pasadores de las cadenas de alta resistencia. Estos pasadores se utilizan para mantener los rodillos en su posición. Sin embargo, estas cadenas con pasadores pueden reducir la capacidad de carga de las cadenas de rodillos hasta en 20%.
La especificación ANSI 29.1 para cadenas de acero establece un paso mínimo en pulgadas y una resistencia máxima de 12 500 x paso en pulgadas. Asimismo, la cadena con junta tórica reduce considerablemente el desgaste gracias a su efecto lubricante. Las cadenas con junta tórica y con junta en X contienen un lubricante inyectado por vacío durante el remachado. Las cadenas de transmisión son probadas y reguladas por organismos de normalización como ANSI. En 2011, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) desarrolló una norma para cadenas de transmisión de potencia de precisión.

Resistencia a la tracción de la cadena de rodillos

Uno de los indicadores más importantes de la resistencia de una cadena de rodillos es la resistencia a la tracción. Esta medida se refiere a la cantidad de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otra medida, denominada resistencia a la fatiga, se refiere a la carga máxima que una cadena puede soportar antes de romperse. La resistencia de una cadena de rodillos depende de su tamaño, la calidad del acero utilizado en su fabricación y el tratamiento térmico. También existen diferencias en los tipos de granallado empleados para tratar el acero, los orificios de paso y las placas de los eslabones.
Al elegir una cadena de rodillos, la carga de trabajo es fundamental. Esta es la carga máxima que la cadena puede soportar antes de que se produzca una falla por fatiga. Esta medida es crucial porque ayuda a determinar el tipo de carga que se le aplica a la cadena. Al decidir qué cadena de rodillos comprar, asegúrese de considerar el tipo mecánico y la resistencia deseada. Luego, verifique que cumpla con los requisitos de resistencia y capacidad de carga.
La resistencia máxima a la tracción de una cadena de rodillos se basa en la resistencia máxima recomendada por el fabricante. Sin embargo, la resistencia real puede ser mayor o menor que este valor. El límite de carga de trabajo de una cadena de rodillos también se puede calcular multiplicando el diámetro de la cadena por su grado. El límite de carga de trabajo de una cadena es la tensión máxima que puede soportar antes de romperse. Este valor se suele expresar en puntos.
La resistencia máxima a la tracción de las cadenas de rodillos varía según el tipo de cadena. La cadena pesada de una sola hilera cuenta con placas laterales gruesas para soportar mayores cargas de impacto. También existen cadenas de rodillos pesadas de una sola hilera, conocidas como cadenas de rodillos con bujes. Las cadenas pesadas de doble hilera son estructuralmente similares, pero tienen dos capas de acero conectadas por pasadores que son casi el doble de resistentes que las cadenas de rodillos estándar.
La resistencia a la tracción de una cadena de rodillos de una sola hebra es de aproximadamente 500 toneladas. En comparación, una cadena de rodillos de una sola hebra tiene una resistencia a la tracción de 900 toneladas. La resistencia a la tracción de ambas es similar, por lo que no se recomienda elegir una sobre la otra. Si bien las cadenas de acero y titanio se consideran los materiales más resistentes para cadenas de rodillos, estos materiales no son magnéticos.

editor by CX 2023-05-31