Description de l'article
Emballage et expédition
Offering Units:One product
Solitary package measurement: 15X15X2 cm
Single gross weight:.571 kg
Deal Variety:Artificial Opal 925 Sliver Opal Ring packing:1) Modest dimensions packed with plastic bag . 2)Big size packed with tissue paper and tied with cushion rubber. 3) Set the packaged merchandise into the carton box with the foam.The carton box will be sealed with viscose fabric to safeguard it. 4)Or as customer’s requires.
Direct Time:
| Amount(Pieces) | 1 – 20 | >20 |
| Est. Time(times) | 13 | À négocier |
Pourquoi nous choisir ?
1.Expertise& Focus
With 1,200 square meters of factory, our company is well equipped to process and produce fine micro-setting jewelry. We have 14 members in our design and style group to produce new selection and 100 new designs are launching every single month averagely. In the meantime, we can provide unique types and companies to meet consumer demands. With higher high quality, wonderful craft and update designs as our core competitiveness, integrity as our management purpose and client priority as our operating philosophy, we have been identified by numerous clients in excess of move several years. Sincerely welcome customers and friends arrive to us for cooperation.
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To guarantee merchandise top quality, we set strict inspection rules in every production method,meanwhile, we have inspectors to examine all finished products before delivering.All these steps are to ensure our client could obtain the best high quality solution. We treasure consumers suggestions and preserve improving product good quality so as to exceed consumer expectation and demands.
Our Benefits:
one.Customized Potential:About fifteen many years experience in jewelries,Secure international trade group and expert staff.
2.Design Ability: Much more than 200 kinds of new designs for each month. We can give you more skilled tips.OEM&ODM for planet Custom made jewellery.
3.Production Potential:40000-60000pcs production capacity ,Secure shipping and delivery time,fantastic quality & sincere provider
FAQ :
one. Why do I trust you for our very first order?
We are a professional Jewelry supplier SGS examined, with us your enterprise is secure and your income is protected.
Welcome you visit our factory just before buy.
2. MOQ
Existing model MOQ 15pcs, new design MOQ 50pcs
three.Payment phrases
-TT/ Western Union/ Income Gram/Paypal
–thirty% deposit in progress,70% balance will be compensated prior to deliver
four.Shipping time
-Sample get:ten-15days after acquired deposit
-Bulk get: twenty-35days after received deposit
5.Packing
– Provide spare stones for every dimensions if essential
-with OPP bag et strong cartoon
six.Cargo
-Freight relies upon on the bodyweight and location
– Products will get to your arms about three~5days by DHL/FedEx/UPS
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US $16-65 / Morceau | |
5 Pieces (Commande minimale) |
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| Purity: | Copper Alloy |
|---|---|
| Taper: | Brass Gold Plated |
| Accessory Material: | Alliage |
| Shape: | Flowers |
| Processing: | Casting |
| Size: | Personnalisé |
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| Exemples : |
US$ 99/Piece
1 pièce (commande minimale) |
|---|
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| Personnalisation : |
Disponible
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| Quantity(Pieces) | 1 – 20 | >20 |
| Est. Time(days) | 13 | À négocier |
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US $16-65 / Morceau | |
5 Pieces (Commande minimale) |
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| Purity: | Copper Alloy |
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| Taper: | Brass Gold Plated |
| Accessory Material: | Alliage |
| Shape: | Flowers |
| Processing: | Casting |
| Size: | Personnalisé |
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| Exemples : |
US$ 99/Piece
1 pièce (commande minimale) |
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| Personnalisation : |
Disponible
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| Quantity(Pieces) | 1 – 20 | >20 |
| Est. Time(days) | 13 | À négocier |
Principes de base des chaînes à rouleaux
Avant de choisir la chaîne à rouleaux adaptée à votre machine, il est essentiel de connaître les notions de base. Familiarisez-vous avec les pignons, la résistance à la traction, le pas et la largeur. Cet article vous apportera des informations complémentaires et vous aidera à faire un choix éclairé. Choisir le bon produit est crucial, mais cela ne se résume pas toujours à privilégier une marque. Il est important de choisir une entreprise qui assure le support de ses produits et un service après-vente de qualité.
Pignon à rouleaux
Si vous envisagez d'acheter des pignons à rouleaux pour votre application, il est conseillé de vous renseigner sur les différents types disponibles. Les pignons pour chaînes à rouleaux monobrins sont fabriqués par Boston Steel ; les pignons de type B sont percés aux dimensions requises. Ils sont disponibles avec des pas de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 et 1 pouce.
Le diamètre du pignon est un critère important pour choisir le bon pignon pour votre application. Mesurer le diamètre d'une plaque sans dents à l'aide d'un pied à coulisse est une bonne méthode pour déterminer la taille exacte du pignon. Sur les pignons de type B et C, le diamètre du moyeu correspond à l'épaisseur de ce dernier.
Un autre type de pignon est le pignon en acier à deux dents, dont le diamètre est divisé. Ce type de pignon est facile à installer et à retirer, et est maintenu par des boulons dans le moyeu. Généralement, les pignons à deux dents ont des pas de chaîne allant de 40 à 240 et des alésages allant de 19 mm à 152 mm. Ces pignons sont conçus avec une dent pointant vers le plafond et les deux autres parallèles au sol.
Lors de l'achat de pignons, il est important de se rappeler qu'ils sont conçus spécifiquement pour une chaîne particulière. Toutes les chaînes sont fabriquées selon des normes précises. Aux États-Unis, la norme la plus courante est la norme ANSI. Le pas de la chaîne correspond à la distance entre le centre de chaque maillon et le centre du maillon suivant. Aux États-Unis, ce pas est généralement mesuré en intervalles de huit pouces (environ 20 cm).
Outre la taille du pignon, son pas et sa surface de contact influent également sur la durée de vie de la chaîne. Contrairement aux pignons de courroie, fabriqués en acier forgé, les dents des pignons à rouleaux sont estampées à partir de tôle d'acier ou pressées à partir de poudre métallique. Plus les dents sont dures, plus la chaîne durera longtemps.
pas de chaîne à rouleaux
Le pas d'une chaîne à rouleaux correspond à la distance entre le pignon et l'axe. Plus le pas est petit, moins les bagues s'usent. De manière générale, plus le pas est petit, plus la durée de vie de la chaîne est longue. Pour des performances optimales et une durée de vie maximale, les fabricants recommandent un pas minimal de 2% à 3%. Le pas de la chaîne est important pour un bon fonctionnement, et le fabricant recommande de la remplacer lorsqu'il atteint 2% à 3%.
Pour déterminer le pas de chaîne approprié, commencez par déterminer la taille et le pas du pignon. Le pas correspond à la distance entre les centres des axes, mesurée en 1/8 de pouce. Le diamètre des axes de la chaîne est également important. Si vous ne connaissez pas ce diamètre, mesurez quelques maillons pour obtenir une valeur moyenne. Vous pouvez aussi utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre intérieur du pignon et compter le nombre de dents.
Pour choisir la bonne taille de pignon, mesurez la longueur de la chaîne entre les dents à l'aide d'un pied à coulisse et comparez-la aux dimensions indiquées dans le tableau des tailles de chaîne. Assurez-vous d'avoir vérifié toutes les spécifications et le pas de chaîne approprié. Choisissez ensuite le pas de chaîne adapté à vos besoins. Cette étape est cruciale pour le choix de la chaîne idéale. Un pas de chaîne correct garantit des performances optimales et une sécurité maximale.
Pour identifier un type précis de chaîne à rouleaux, mesurez sa résistance à la traction. Celle-ci représente la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Un autre paramètre essentiel à prendre en compte est la résistance à la fatigue. Les chaînes à haute résistance à la fatigue sont plus résistantes à la corrosion et à l'usure que celles à faible résistance à la fatigue. Dans la numérotation standard, les chiffres de droite correspondent aux chaînes normales ou légères, tandis que ceux de gauche indiquent le pas des chaînes renforcées.
Les chaînes à rouleaux à double pas sont une variante des chaînes à simple pas. Fabriquées selon la norme ISO 606, elles répondent aux mêmes exigences que les chaînes à simple pas. Elles sont principalement utilisées dans les applications où les exigences en matière de vitesse et de transmission de puissance sont moindres. Les rouleaux des chaînes à double pas sont également plus longs que ceux des chaînes à simple pas. La gamme de transmissions à double pas est aussi utilisée pour les ascenseurs et les convoyeurs de grande longueur. Il existe trois principaux types de chaînes à rouleaux : les chaînes à simple pas, les chaînes à double pas et les chaînes à rouleaux surdimensionnées.
largeur de la chaîne à rouleaux
Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, l'une des premières décisions à prendre concerne sa largeur. Pour ce faire, il faut mesurer la largeur totale de la chaîne, son diamètre et la largeur de chaque rouleau. Il est également nécessaire de connaître la hauteur et l'épaisseur du plateau. Une fois ces mesures prises, vous pouvez commencer à chercher la chaîne à rouleaux idéale. Mais avant tout achat, il est important de savoir à quoi s'attendre de la chaîne elle-même.
Il existe de nombreux types de chaînes à rouleaux. Disponibles en normes ANSI et métriques, elles se déclinent en versions à un ou deux brins. Elles sont généralement utilisées pour la transmission de puissance. Parmi les autres types, on trouve les chaînes agricoles, automobiles, de convoyage, multibrins et à quatre brins. Ces tableaux vous permettent de trouver facilement la taille exacte dont vous avez besoin. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages liés à l'achat d'une chaîne à rouleaux.
Le diamètre des rouleaux et celui des axes sont des facteurs importants pour choisir la largeur de chaîne appropriée. Cette largeur est exprimée en fraction binaire de 5/8 de pouce. Elle doit être au moins égale à la moitié de l'épaisseur du pignon, et l'épaisseur de la plaque est égale à un huitième de la largeur de la chaîne. Les chaînes surdimensionnées sont indiquées par le suffixe H. Le pas et la largeur de la chaîne sont déterminés par la charge de travail et la vitesse de la machine.
Les maillons extérieurs d'une chaîne à rouleaux sont appelés maillons à axe. Ces axes sont insérés dans les bagues des maillons adjacents et maintenus en place par des goupilles fendues. Sur les chaînes renforcées, les maillons à axe sont généralement emmanchés à force. Ces axes servent à maintenir les rouleaux en place. Cependant, ces chaînes à axe peuvent réduire la capacité de charge des chaînes à rouleaux jusqu'à 20%.
La norme ANSI 29.1 relative aux chaînes en acier spécifie un pas minimal en pouces et une résistance à la traction de 12 500 fois le pas en pouces. Par ailleurs, la chaîne à joints toriques réduit considérablement l'usure grâce à son effet lubrifiant. Les chaînes à joints toriques et à joints en X contiennent un lubrifiant injecté sous vide lors du rivetage. Les chaînes de transmission sont testées et réglementées par des organismes de normalisation tels que l'ANSI. En 2011, l'American Society of Mechanical Engineers a élaboré une norme pour les chaînes de transmission de puissance de précision.
résistance à la traction de la chaîne à rouleaux
L'un des indicateurs les plus importants de la résistance d'une chaîne à rouleaux est sa résistance à la traction. Cette mesure correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Une autre mesure, appelée résistance à la fatigue, correspond à la charge maximale qu'une chaîne peut supporter avant de se rompre. La résistance d'une chaîne à rouleaux dépend de ses dimensions, de la qualité de l'acier utilisé pour sa fabrication et du traitement thermique. Il existe également des différences selon le type de grenaillage appliqué à l'acier, aux trous de fixation et aux plaques de maillon.
Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, la charge de travail est primordiale. Il s'agit de la charge maximale que la chaîne peut supporter avant rupture par fatigue. Cette mesure est essentielle car elle permet de déterminer le type de charge appliquée à la chaîne. Pour choisir une chaîne à rouleaux, tenez compte de son type mécanique et de la résistance souhaitée. Assurez-vous ensuite qu'elle réponde aux exigences de résistance et de capacité de charge.
La résistance à la traction d'une chaîne à rouleaux est basée sur la résistance à la traction maximale recommandée par le fabricant. Cependant, la résistance à la traction réelle peut être supérieure ou inférieure à cette valeur. La limite de charge de travail d'une chaîne à rouleaux peut également être calculée en multipliant le diamètre de la chaîne par sa classe. La limite de charge de travail d'une chaîne correspond à la tension maximale qu'elle peut supporter avant rupture. Cette valeur est généralement exprimée en points.
La résistance à la traction maximale des chaînes à rouleaux varie selon leur type. Les chaînes robustes à un seul brin sont dotées de plaques latérales épaisses pour supporter des chocs plus importants. On trouve également des chaînes à rouleaux renforcées à un seul brin, aussi appelées chaînes à rouleaux à douilles. Les chaînes robustes à deux brins présentent une structure similaire, mais elles sont constituées de deux couches d'acier reliées par des axes, ce qui leur confère une résistance presque deux fois supérieure à celle des chaînes à rouleaux standard.
La résistance à la traction d'une chaîne à rouleaux simple brin est d'environ 500 tonnes. À titre de comparaison, une chaîne blockchain simple brin présente une résistance à la traction de 900 tonnes. La résistance à la traction des deux types de chaînes étant similaire, il n'est pas recommandé d'en privilégier une par rapport à l'autre. Bien que l'acier et le titane soient considérés comme les matériaux les plus résistants pour les chaînes à rouleaux, ces matériaux ne sont pas magnétiques.
editor by czh 2023-01-26
