Description du produit
Machinery Marine Made-to-order ANSI OR DIN Driving Sprocket Chain (C2042X12T)
Description du produit
1. Produce strictly in accordance with ANSI or DIN standard dimension
2. Material: C45 steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, Standard America or customer drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore and special bore.
5. Bright surface and high precision
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Application: Sprocket is mainly used in wood conveyor, conveying machinery, agricultural machinery, etc.
10. Processing equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes and other equipment.
11. Sprocket models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
| Product name | DIN 8187 Corrosion Resistance Sprocket (C2042X12T) |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS304, SS316, etc |
| 2. Alloy Steel: C45, 45Mn, 42CrMo, 20CrMo, etc | |
| 3. OEM according to your request | |
| Traitement de surface | Heat treatment, Quenching treatment, High frequency normalizing treatment, Polishing, Electrophoresis paint processing, Anodic oxidation treatment, etc |
| Caractéristiques | Fire resistant, Oil resistant, Heat resistant, CHINAMFG resistance, Oxidative resistance, Corrosion resistance, etc |
| Critère de conception | ISO DIN ANSI et dessins clients |
| Taille | Customer Drawings & ISO standard |
| Application | équipement de transmission industrielle |
| Emballer | Caisse en bois / conteneur et palette, ou sur mesure |
| Certificat | ISO9001: 2008 |
| Avantage | Qualité avant tout, service avant tout, prix compétitifs, livraison rapide |
| Délai de livraison | 20 days for samples. 45 days for official order. |
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Profil de l'entreprise
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| Standard ou non standard : | Non standard |
|---|---|
| Application: | Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Pump Motor Sprocket |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Matériel: | Alloy Steel/Stainless Steel |
| Taper: | Pignon |
| Échantillon: | for Free |
| Exemples : |
US$ 0/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Une chaîne motorisée peut-elle être utilisée dans des applications de mouvement vertical ?
Oui, une chaîne motorisée peut être utilisée dans des applications de mouvement vertical. Le mouvement vertical désigne les applications où la chaîne sert à lever ou à abaisser des charges verticalement. Les chaînes motorisées sont couramment utilisées dans divers systèmes de mouvement vertical, tels que les ascenseurs, les convoyeurs verticaux, les mécanismes de levage et les ponts roulants.
Lors de l'utilisation d'une chaîne motorisée pour un mouvement vertical, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
1. Capacité de charge :
Vérifiez que la chaîne du moteur possède une capacité de charge suffisante pour supporter le poids de la charge levée ou abaissée. Il est essentiel de choisir une chaîne dont la limite de charge de travail est adaptée afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace.
2. Mise en tension et alignement :
Dans les applications à mouvement vertical, la tension et l'alignement corrects de la chaîne du moteur sont essentiels. La chaîne doit être suffisamment tendue pour éviter tout jeu excessif ou affaissement, ce qui peut nuire à ses performances et augmenter le risque de déraillement.
3. Mécanismes de sécurité :
Pour garantir un fonctionnement sûr et prévenir les accidents lors de l'utilisation de systèmes de mouvement vertical, il est indispensable de mettre en œuvre des mécanismes de sécurité appropriés, tels que des interrupteurs de fin de course ou des dispositifs de protection contre les surcharges. Ces mécanismes permettent de détecter et de corriger les anomalies, comme une charge excessive ou une tension de chaîne anormale.
4. Lubrification et entretien :
Un graissage et un entretien réguliers sont essentiels au bon fonctionnement et à la longévité de la chaîne du moteur dans les applications à mouvement vertical. Veillez à ce que la chaîne soit correctement lubrifiée afin de minimiser la friction et l'usure.
5. Respect des réglementations :
Assurez-vous que la chaîne du moteur et les composants associés sont conformes aux réglementations de sécurité et aux normes industrielles en vigueur pour les applications de mouvement vertical. Cela inclut le respect des normes et des directives relatives à la capacité de charge, aux matériaux, à la conception et à l'installation.
En tenant compte de ces facteurs et en respectant les bonnes pratiques d'installation et d'entretien, une chaîne motorisée peut être utilisée efficacement dans les applications de mouvement vertical, offrant des performances fiables et efficaces.
Quels sont les principaux composants d'une chaîne de moteur ?
Une chaîne cinématique se compose de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour transmettre la puissance et le mouvement. Voici les principaux composants :
1. Plaques : Les plaques constituent les principaux éléments porteurs de la chaîne. Ce sont généralement des pièces métalliques plates, assemblées pour former une boucle continue. Les plaques assurent la résistance et la rigidité nécessaires pour supporter le couple et la tension appliqués en fonctionnement.
2. Goupilles : Les goupilles servent de points de pivot pour l’assemblage des plaques. Ce sont des tiges métalliques cylindriques qui traversent les trous des plaques, les maintenant ensemble tout en leur permettant de pivoter librement. Les goupilles sont solidement serties ou rivetées dans les plaques.
3. Douilles : Les douilles sont des manchons cylindriques insérés dans les alésages des plaques. Elles servent de surface d’appui aux axes, réduisant ainsi le frottement et l’usure. Les douilles contribuent également à maintenir un espacement et un alignement corrects entre les plaques.
4. Rouleaux : Certaines chaînes de transmission, notamment les chaînes à rouleaux, comportent des rouleaux positionnés entre les plaques. Ces rouleaux assurent un engrènement fluide et à faible friction avec les pignons, permettant ainsi à la chaîne de transmettre la puissance et le mouvement de manière régulière.
5. Rivets : Les rivets servent à fixer les extrémités de la chaîne ensemble, formant ainsi une boucle continue. Ce sont généralement des tiges métalliques cylindriques qui sont rivetées ou pressées pour assembler définitivement les extrémités de la chaîne.
6. Plaques latérales : Les plaques latérales entourent les côtés de la chaîne et offrent un soutien et une protection supplémentaires. Elles empêchent la chaîne de dérailler et servent également de point de fixation pour attacher la chaîne aux pignons ou à d’autres composants.
L'ensemble de ces composants forme une chaîne de motorisation robuste et fiable, capable de transmettre efficacement puissance et mouvement dans diverses applications. La conception et la configuration précises des composants peuvent varier selon le type et la taille de la chaîne de motorisation.
En quoi une chaîne de moteur diffère-t-elle d'une chaîne classique ?
Une chaîne de moteur, également appelée chaîne de transmission de puissance, diffère d'une chaîne classique par sa conception et sa fonction. Voici les principales différences :
1. Capacité de charge : Les chaînes motorisées sont spécialement conçues pour supporter des charges plus élevées que les chaînes classiques. Elles sont conçues pour transmettre la puissance et le mouvement entre les différents composants des systèmes mécaniques.
2. Précision et exactitude : Les chaînes de transmission possèdent souvent des profils de dents ou des systèmes de rouleaux précis qui garantissent un positionnement et une synchronisation précis des composants. Ceci est important dans des applications telles que les moteurs, où une synchronisation précise est essentielle.
3. Durabilité et robustesse : Les chaînes de moteur sont conçues pour résister à des charges importantes, des vitesses élevées et un fonctionnement continu. Elles sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et selon des techniques de pointe afin de garantir leur durabilité et leur robustesse.
4. Lubrification et entretien : Les chaînes de moteur peuvent nécessiter une lubrification spécifique afin de réduire la friction et l’usure, et ainsi garantir un fonctionnement optimal. Un entretien régulier, comprenant des inspections et des lubrifications périodiques, est essentiel pour maintenir la chaîne en parfait état.
5. Conception adaptée à l'application : Les chaînes motrices sont conçues pour des applications spécifiques, telles que la transmission de puissance dans les moteurs, les systèmes de convoyage ou les équipements de levage. Elles sont conçues pour répondre aux exigences uniques de ces applications, en tenant compte de facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse, l'environnement et les conditions de fonctionnement.
Il est important de noter que, bien que les chaînes motorisées soient conçues pour des applications spécifiques, elles peuvent présenter des similitudes avec les chaînes classiques en termes de construction et de fonctionnement de base. Cependant, les chaînes motorisées sont conçues pour supporter des charges plus élevées, assurer une transmission de mouvement précise et garantir des performances fiables dans des environnements industriels exigeants.
Édité par CX le 23 avril 2024
