Toote kirjeldus
Toote kirjeldus
| Materjal: | 45#Steel, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13roostevaba teras, nailon, bakeliit, vask, alumiinium jne |
| Protsess: | Peamine protsess on hammasrataste freesimine, hammasrataste vormimine ja hammasrataste lihvimine, tootmisprotsessi valimine vastavalt erinevatele toodetele. |
| Kuumtöötlus: | Karastamine ja kustutamine, kõrgsageduslik karastamine, nitrideerimine, karastamine ja noolutamine, kuumtöötluse valimine vastavalt erinevatele materjalidele. |
| Testimisseadmed | Rockwelli kõvaduse tester 500RA, Topeltvõrgust instrument HD-200B ja 3102, Hammasratta mõõtmise keskpunkt CNC3906T muud ülitäpsed tuvastusseadmed |
| Sertifitseerimine | 0,1–90 kg |
| Valamise suurus: | Maksimaalne lineaarne suurus: 1200 mm, maksimaalne läbimõõt: 600 mm |
| Töötlemistolerants: | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| Töötlemispinna karedus: | Ra0,8 ~ 6,3 µm |
| Materjali standard: | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Kasutamine: | Kasutatakse trükimasinates, puhastusmasinates, meditsiiniseadmetes, aiandusmasinates, ehitusmasinates, elektriautodes, ventiilides, kahveltõstukites, transpordivahendites ja erinevates käigukastides.jne |
| Kvaliteedikontroll: | 100% kontroll enne pakkimist |
| Tootmisstandard | 5-8 klass ISO1328-1997. |
Ettevõtte profiil
SIMIS CASTING, asutatud 2004. aastal, on professionaalne valukoda, mis integreerib arendust ja tootmist ning on spetsialiseerunud mitmesuguste investeerimisvalude, CHINAMFG osade ja sepistatud osade tootmisele. Neid valu- ja sepistatud osi kasutatakse laialdaselt autotööstuses, raudteesõidukites, ehitusmasinates, munitsipaaltöödel, torujuhtmetes, naftakeemiatööstuses, kaevandustes, elektriettevõtetes jne.
SIMIS omab 6 seotud valutöökoda ja 2 professionaalset CNC-töötlemistöökoda. Meie ettevõttes töötab praegu 500 töötajat ja 40 inseneri. Meie aastane tootmisvõimsus igat tüüpi valudetailide osas on umbes 3000 tonni. Meil on üle 100 komplekti täiustatud valudetaile, töötlemis- ja katseseadmeid.
Käik sealhulgas planetaarülekanne, spiraalülekanne, kaldülekanne, spiraalkaldülekanne, spiraalülekanne, kaldülekanne, kaldülekanne, spiraalülekanne, kooniline hammasülekanne, CHINAMFG hammasratasülekanne, kooniline CHINAMFG ja kaldülekanne, ussiülekanne ja võll, saame teha standardpaksusega käik 1 kuni 8 moodulit, 1M12, 2M20, 2,5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. Mittestandardne paksus 2 kuni 8 moodulit: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. Samuti saame valmistada kohandatud käiku vastavalt teie joonisele või näidisele.
Ketiratas sealhulgas simpleks-ketiratas, dupleks-ketiratas, tripleks-ketiratas ja 45 terasest viimistletud auguga ketiratas, 06B 06C 08A 08B 08C 10A 12A 16A 24A ketiratas ja nii edasi. Samuti saame teie joonise või näidise järgi valmistada kohandatud käiku.
Tere tulemast meile külla, et leida kohandatud erinevat tüüpi mittestandardseid käike, ketiratta sünkroonrattaid, spiraalseid käike, kaldhammasrattaid, võlli, ussiülekandeid ja muid madalaima kvaliteediga tooteid!
Rakendusvaldkond
Testimisvõime
| Mõõtmeline | Mittepurustavad katsed (NDT) | Keemia- ja mehaanika |
| Pinna kareduse test | Värvaine penetrant | Keemiline analüüs |
| Mikroskoopiline mõõtmine | Radiograafia (RT) | Metallograafia |
| 3D ScHangZhou | Magnetiline osake (MT) | Tõmbetugevus |
| KMM | Ultraheli (UT) | Saagikuse tugevus |
| Löögikatse | Kõvadustesti | Pikenemise määr |
| Kahanemismäär |
KKK
K1: Kas olete manufaktuur või kaubandusettevõte?
A1: Oleme juba aastaid Hiinas Zhejiangi provintsis tootmist ja kaubandust integreeriv ettevõte. Oleme AAA-reitinguga krediidiettevõte ning meil on ka ühisettevõtted, mis pakuvad muid teenuseid, näiteks galvaniseerimist ja katmist.
K2: Kuidas ma saaksin tasuta hinnapakkumise?
A2: Palun saatke meile oma joonised Alibaba või e-posti teel. Failivorming on PDF / DWG / STP / STEP / IGS jne. Kui jooniseid pole, saame need teie näidiste järgi teha!
K3: Kuidas kvaliteeti kontrollida?
A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
4. küsimus: kas meie logo või ettevõtte nimi saab teie toodetele või pakendile printida?
A4: Muidugi. Teie logo saab teie toodetele printida kuumpressimise, trükkimise, reljeeftrüki, UV-katte, siiditrüki või kleebise abil.
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Standardne või mittestandardne: | Mittestandardne |
|---|---|
| Rakendus: | Mootor, elektriautod, mootorrattad, masinad, mere-, põllumajandusmasinad, autod, veerev hammasratas |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Proovid: | US$ 5/tükk 1 tükk (minimaalne tellimus) | Tellimuse näidis |
|---|
| Kohandamine: | Saadaval | Kohandatud päring |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{taust: puudub;täidis: 0;värv: #1470cc}
| Saatmiskulud: Hinnanguline kaubavedu ühiku kohta. | saatmiskulu ja eeldatava tarneaja kohta. |
|---|
| Makseviis: |
|
|---|---|
| Esialgne makse Täielik makse |
| Valuuta: | US$ |
|---|
| Tagastamine ja raha tagastamine: | Tagasimakset saate taotleda kuni 30 päeva jooksul pärast toodete kättesaamist. |
|---|
Kuidas tagada mootori keti õige pinge?
Mootori keti õige pingutamise tagamiseks saab järgida järgmisi samme:
1. Tutvuge tootja juhistega:
Kasutatava mootoriketi kohta vaadake tootja juhiseid ja spetsifikatsioone. Need pakuvad sageli soovituslikke pingutusväärtusi ja protseduure.
2. Kontrollige algpinget:
Paigaldamise ajal veenduge, et mootoriketi algpinge on õigesti seatud. See hõlmab pingutuse reguleerimist vastavalt tootja spetsifikatsioonidele, mis põhinevad keti pikkusel ja tüübil.
3. Mõõtke läbipaindet:
Mõõtke keti läbipainet, et teha kindlaks, kas see jääb soovituslikku vahemikku. Läbipaine viitab keti vertikaalse liikumise hulgale, kui sellele teatud punktis survet rakendatakse.
4. Kasutage pingutusriistu:
Mootoriketi pinge täpseks reguleerimiseks kasutage sobivaid pingutusriistu. Need tööriistad aitavad tagada keti ühtlase ja täpse pinge kogu pikkuses.
5. Kontrollige joondust:
Veenduge, et mootorikett oleks õigesti joondatud ketirataste ja rihmaratastega, millega see suhtleb. Vale joondamine võib põhjustada ebaühtlast pinge jaotumist ning enneaegset kulumist ja võimalikku riket.
6. Regulaarne kontroll:
Kontrollige mootoriketti regulaarselt liigse kulumise, venimise või pikenemise tunnuste suhtes. Kui tuvastate probleeme, võtke asjakohaseid meetmeid, näiteks reguleerige pinget või vahetage kett välja.
Oluline on märkida, et mootoriketi õige pingutamine on selle usaldusväärse töö jaoks ülioluline. Vale pingutus võib põhjustada enneaegset kulumist, suurenenud müra ja vähenenud efektiivsust. Järgige alati tootja soovitusi ja vajadusel konsulteerige kogenud spetsialistidega.
Kas mootorikett suudab taluda raskeid koormusi?
Jah, mootorketid on loodud raskete koormuste talumiseks erinevates rakendustes. Siin on mõned tegurid, mida arvestada:
1. Keti tugevus: Mootoriketidel on erinevad tugevusklassid, mida tavaliselt mõõdetakse nende maksimaalse lubatud pinge või tõmbetugevuse järgi. Oluline on valida mootorikett, mille tugevusklass sobib teie rakenduse eeldatavate koormustega. Kõrgema tugevusklassiga ketid suudavad taluda raskemaid koormusi.
2. Keti materjal: Mootoriketid on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest või sulammaterjalidest, mis pakuvad suurepärast vastupidavust ja kandevõimet. Materjali valik sõltub konkreetsetest rakendusnõuetest, sealhulgas eeldatavast koormusest, keskkonnatingimustest ja kõikidest regulatiivsetest standarditest.
3. Keti konstruktsioon: Raskete koormuste jaoks mõeldud mootorkettidel on sageli vastupidavad konstruktsioonielemendid, mis parandavad nende kandevõimet. Nende hulka võivad kuuluda suuremad sammud, paksemad plaadid, karastatud komponendid ja täppistootmine. See konstruktsioon tagab, et kett talub raskete koormustega seotud jõude ja pingeid.
4. Määrimine: Nõuetekohane määrimine on raskete koormatega mootorkettide jaoks hädavajalik. See aitab vähendada hõõrdumist ja kulumist, tagades sujuva töö ja pikendades keti kasutusiga. Piisav määrimine hoiab ära ka ülekuumenemise ja korrosiooni, mis võib negatiivselt mõjutada keti kandevõimet.
5. Ketiratta disain: Mootori ketiga haarduvad ketirattad mängivad samuti olulist rolli raskete koormuste käsitsemisel. Ketirattad peaksid olema konstrueeritud nii, et need jaotavad koormuse ühtlaselt kogu ketile ja tagavad usaldusväärse haarde. Tugevad ja õige suurusega ketirattad tagavad, et kett suudab raskeid koormusi tõhusalt edastada ilma liigse kulumise või riketeta.
Raskete koormuste rakenduste jaoks mõeldud mootoriketi valimisel on oluline tutvuda tootja spetsifikatsioonide ja juhistega. Need võivad anda üksikasjalikku teavet keti kandevõime kohta, sealhulgas selliseid tegureid nagu tõmbetugevus, töökoormuse piirangud ja soovitatavad ohutustegurid. Keti õige valik, regulaarne hooldus ja koormuspiirangute järgimine on võtmetähtsusega ohutu ja tõhusa töö tagamiseks raskete koormuste korral.
Kuidas valida konkreetsele mootorile õige mootorikett?
Mootoriketi valimisel konkreetsele mootorile tuleb arvestada mitme teguriga. Siin on samm-sammult juhend:
1. Määrake kindlaks mootori spetsifikatsioonid: alustage mootori võimsuse, kiiruse ja pöördemomendi nõuete mõistmisest. See teave aitab teil valida mootoriahela, mis suudab hakkama saada mootori väljundvõimsuse ja pöördemomendi nõuetega.
2. Tehke kindlaks rakenduse nõuded: arvestage konkreetse rakendusega, milles mootorit kasutatakse. Tehke kindlaks, kas mootor puutub kokku suure koormuse, suure kiiruse või karmide keskkonnatingimustega. See aitab teil valida mootoriketi, mis sobib rakenduse nõudmistega.
3. Määrake keti tüüp: Mootoriketid on erinevat tüüpi, sealhulgas rullketid, vaiksed ketid, puksketid ja muud. Igal ketitüübil on oma omadused ja jõudlusvõimalused. Valige ketitüüp, mis vastab mootori ja rakenduse nõuetele.
4. Keti suuruse arvutamine: määrake vajalik keti suurus mootori võimsuse ja pöördemomendi nõuete põhjal. Arvestage selliste teguritega nagu sammu suurus, rulliku läbimõõt ja keti lülide arv. Tootjad pakuvad tavaliselt keti suurustabeleid või arvutusvahendeid, mis aitavad õige keti suuruse valida.
5. Arvestage keskkonnateguritega: võtke arvesse keskkonnatingimusi, milles mootor töötab. Kui mootor puutub kokku niiskuse, kemikaalide, kõrgete temperatuuride või muude karmide elementidega, valige mootorikett, millel on sobiv korrosioonikindlus, temperatuurikindlus ja vastupidavus.
6. Lugege tootja soovitusi: Mootorikettide erinõuete või piirangute kindlakstegemiseks lugege mootoritootja soovitusi või spetsifikatsioone. Need võivad anda juhiseid ühilduvate ketitüüpide, määrimisnõuete ja hooldussoovituste kohta.
7. Hinnake kulusid ja saadavust: arvestage valitud mootorketi maksumuse ja saadavusega. Hinnake selliseid tegureid nagu algne maksumus, hooldusvajadus ning varuosade või asendusdetailide saadavus.
Neid tegureid arvesse võttes ja põhjalikku uurimistööd tehes saate valida õige mootoriketi, mis vastab mootori spetsifikatsioonidele, rakendusnõuetele ja keskkonnatingimustele. Lisateabe ja abi saamiseks on soovitatav konsulteerida mootori- ja ketitootjate või valdkonna ekspertidega.
toimetaja CX poolt 24.04.2024