مصنع صيني متخصص في تصنيع سلاسل نقل الكاشطات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب

وصف المنتج

منتجات عامة        مجال التطبيق/الخدمة حلول قطع معدنية للمركبات، والآلات الزراعية، وآلات البناء، ومعدات النقل، وأنظمة الصمامات والمضخات، وقطع معدنية للآلات الزراعية، وأقواس المحركات، وأقواس هياكل الشاحنات، وعلب التروس، وأغطية التروس، والأعمدة، وأعمدة التروس المسننة، والبكرات، والشفاه، وأنابيب التوصيل، والأنابيب، والصمامات الهيدروليكية، وأغطية الصمامات، والوصلات، والشفاه، والعجلات، وعجلات الموازنة، وأغطية مضخات الزيت، وأغطية بادئات التشغيل، وأغطية مضخات التبريد، وأعمدة نقل الحركة، وتروس نقل الحركة، والعجلات المسننة، والسلاسل، إلخ. عملية التشكيل الرئيسية لصب الصلب صب الاستثمار (قالب شمع مصنوع من شمع متوسط ​​الحرارة) / الصب الدقيق؛ صب الشمع المفقود (قالب شمع مصنوع من شمع بدرجة حرارة منخفضة) / الصب الدقيق؛ تفاوتات القطع الخام - تفاوتات الصب CT7-8 لعملية صب الشمع المفقود CT4-6 لعملية الصب الاستثماري المواد القابلة للتطبيق الفولاذ الكربوني، الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ متوسط ​​الكربون، G35، G45، WCB، WCA، WCC، ISO 340-550 فولاذ كربوني سبيكي: G25CrMo4، فولاذ مقاوم للحرارة، الفولاذ المقاوم للصدأ: CF8، CF8M، G-X6CrNiMo1810، G-X7CrNiNb1189، SUS 304، 304L، 316، 316L. أو حسب متطلبات العميل سبيكة نحاسية النحاس الأصفر: HPb59-1، CuZn39Pb1/2/3، CuZn40، C36000، C37710، C67400، إلخ. برونز الألومنيوم: QAl11-6-6، CuAl10Fe2/3، CuAl10Ni5Fe5، C65500، C95600، C87500 برونز القصدير: CuPb5Sn5Zn5، C83600، C84400، C86500، إلخ. المغنيسيوم حجم/أبعاد قالب الصب من 2 مم إلى 600 مم / من 0.08 بوصة إلى 24 بوصة حسب متطلبات العميل وزن قالب الصب يتراوح من 0.01 كجم إلى 85 كجم عملية التشغيل الآلي المناسبة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي / الخراطة / التفريز / الدوران / التثقيب / الحفر / التثقيب / التخريم / التوسيع / ​​الطحن / الصقل وما إلى ذلك. تفاوتات التشغيل الآلي من 0.005 مم إلى 0.01 مم إلى 0.1 مم جودة السطح المصنّع آلياً Ra 0.8-Ra3.2 حسب متطلبات العميل المعالجة الحرارية المناسبة التطبيع، والتلدين، والتبريد السريع، والتطبيع، والتصليد السطحي، والنتردة، والنتردة الكربونية، والتبريد بالحث معالجة السطح النهائية المناسبة السفع الرملي/الخردقي، التلميع، تخميل السطح، الطلاء التمهيدي، الطلاء بالبودرة، طلاء ED، طلاء الكرومات، طلاء الزنك، طلاء داكرومات، الطلاء النهائي. الحد الأدنى للطلب لصب الصلب: 200 قطعة للتصنيع: 50 قطعة مهلة 45 يومًا من تاريخ استلام الدفعة المقدمة لسلسلة ناقلة كاشطة رخيصة الثمن مصنعة حسب الطلب في الصين

 

شركتنا

                       شركة تشجيانغ سي زد بي تي لتصنيع الآلات المحدودة
                                                                                                   –Branch of CZPT Industry Ltd. 

نحن متخصصون في حلول الأجزاء المعدنية للمركبات، والآلات الزراعية، وآلات البناء، ومعدات النقل، وأنظمة الصمامات والمضخات. 

مع الحفاظ على تصميم عملية التصنيع، وتخطيط الجودة، وعمليات التصنيع الرئيسية، ومراقبة الجودة النهائية داخل الشركة.
 نحن نتقن الكفاءة الأساسية لتزويد عملائنا بقطع غيار ميكانيكية عالية الجودة وخدمات التجميع لكل من السوق الصينية وسوق التصدير.

لتلبية المتطلبات الميكانيكية والوظيفية المختلفة لعملائنا، نقوم بتصنيع مجموعة كبيرة من المنتجات المعدنية لعملائنا بناءً على حلول وتقنيات مختلفة للمواد الخام.
تشمل هذه الحلول والتقنيات الخاصة بالقطع الخام عمليات صب الحديد، وصب الصلب، وصب الفولاذ المقاوم للصدأ، وصب الألومنيوم، والتشكيل. 

During the early involvement of the customer’s design process we are giving professional input to our customers in terms of جدوى العملية، وخفض التكاليف، والنهج الوظيفي. 
                نرحب بتواصلكم معنا للاستفسارات الفنية والتعاون التجاري.

Our Team are a big happy family, we not only supplying products to our customers , but also trying to build more values to our customers’ business by introducing suitable solution or technology to our customers with compromising parts’ function, technologies’ advantage, realization feasibility, cost control and quality reliability.
 

 

بفضل خبرتنا الطويلة في هذا المجال، سنحظى بثقة عملائنا بفضل مزايانا في الأسعار التنافسية، والتسليم في الموعد المحدد، والاستجابة السريعة، والدعم الهندسي المباشر، وخدمات ما بعد البيع الجيدة.

التعليمات:

1. هل أنت شركة مصنعة أم شركة تجارية؟
We are a professional manufacturer with over 15 years’ export experience for designing and producing vehicle machinery parts.

2. كيف يمكنني الحصول على بعض العينات؟
إذا احتجت، يسعدنا أن نقدم لك عينات مجانية، ولكن يُتوقع من العملاء الجدد دفع تكلفة الشحن.
وسيتم خصم الرسوم من المبلغ المدفوع مقابل الطلب الرسمي.

3. هل يمكنك صنع قالب وفقًا لرسمنا؟
نعم، يمكننا تصنيع القوالب وفقًا لرسمك، سواء كان رسمًا ثنائي الأبعاد أو نموذجًا ثلاثي الأبعاد. إذا كان بالإمكان توفير النموذج ثلاثي الأبعاد،
يمكن أن يكون تطوير الأدوات أكثر كفاءة. ولكن بدون تقنية الأبعاد الثلاثية، بالاعتماد على الرسومات ثنائية الأبعاد، لا يزال بإمكاننا الحصول على الموافقة المناسبة على العينات.

4. هل يمكنك صنع قوالب بناءً على عيناتنا؟
نعم، يمكننا إجراء القياسات بناءً على عيناتك لعمل رسومات لتصنيع الأدوات.

5. ما هي أجهزة مراقبة الجودة المستخدمة لديكم في الشركة؟
لدينا جهاز مطياف داخلي لمراقبة الخصائص الكيميائية، وجهاز اختبار الشد للتحكم في الخصائص الميكانيكية، وجهاز الموجات فوق الصوتية كطريقة فحص غير مدمرة للتحكم في الكشف عن العيوب تحت سطح المسبوكات.

إذا كان لديك طلب، يرجى إرسال استفسار إلينا.

نوع آلة صب القوالب:	ماكينة صب القوالب ذات الغرفة الساخنة
طريقة الصب بالقالب:	صب القوالب الدقيقة
طلب:	قطع غيار السيارات
التشغيل الآلي:	التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
مادة:	الفولاذ المقاوم للصدأ
تحضير السطح:	طلاء داكرومات، طلاء نهائي

أمثلة:	US$ 4.59/كجم 1 كجم (الحد الأدنى للطلب) | طلب عينة

التخصيص:	متاح | طلب مخصص

نصائح صيانة سلاسل البكرات

هناك العديد من الأمور التي يجب مراعاتها عند صيانة سلسلة البكرات. تشمل الأسباب الرئيسية الاحتكاك والعوامل الخارجية. فبدون التشحيم والضبط المناسبين، ستتآكل هذه السلاسل قبل الأوان. إليك بعض النصائح للحفاظ على سلسلة البكرات في أفضل حالاتها. تابع القراءة! سيُسهّل ذلك عليك العملية. سنتناول أيضًا تكلفة سلسلة البكرات الجديدة. وكما هو الحال دائمًا، تذكر فحص أطراف السلسلة للتأكد من عدم وجود أي ارتخاء، وضبطها بانتظام.

التحميل المسبق

صُممت سلاسل البكرات لتحمل أنواعًا مختلفة من الأحمال. تُعدّ المسننات السبب الرئيسي لتآكل السلسلة. يحدث عدم المحاذاة المحورية والزاوية عندما لا تكون أسطح المسننات محاذية بشكل صحيح. يزيد كلا النوعين من عدم المحاذاة من الإجهاد والتآكل على سلسلة البكرات، وقد يؤثران سلبًا على نظام الدفع. لذلك، يُعدّ اختيار السلسلة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية.
يساعد التحميل المسبق على التخلص من الاستطالة الأولية وإطالة عمر الخدمة. ويمكن ملاحظة فوائد التحميل المسبق في مخطط التحميل المسبق. تحدث استطالة كبيرة أثناء بدء تشغيل المحرك مع عدم وجود تحميل مسبق أو وجود تحميل مسبق ضئيل، وذلك بسبب صلابة سطح الأجزاء المتآكلة. في المقابل، تُظهر السلسلة المحملة مسبقًا بشكل صحيح استطالة ضئيلة أثناء بدء التشغيل الأولي. لذلك، يمكن للتحميل المسبق المناسب إطالة عمر السلسلة.
على الرغم من أن استطالة السلسلة ظاهرة طبيعية في أي نظام نقل حركة، إلا أنه يمكن تقليلها أو منعها تمامًا بالصيانة الدورية. بالإضافة إلى الفحوصات المنتظمة، يُنصح بإجراء فحص شامل للسلسلة بعد مرور مئة ساعة من التشغيل. يجب أن يركز هذا الفحص على عوامل أساسية تؤثر على عمرها الافتراضي، مثل استطالة السلسلة (3%)، وكيفية تزييتها، وأي مشاكل أخرى قد تؤثر على عمرها. تتميز السلسلة عالية الجودة بأطول عمر افتراضي وخالية من المشاكل.
تتعدد مواصفات سلاسل البكرات. يُنصح عمومًا باختيار سلاسل بخمس حلقات على الأقل. ثم، شدّ السلسلة حتى تنقطع، وسيُظهر لك ذلك نوع الانقطاع. أو يمكنك استخدام سلسلة بكرات ذات أقصى حمولة مسموح بها. طالما أن أقصى حمولة مسموح بها لا تتجاوز هذا الرقم، فإنه من الآمن تمامًا استخدامها في أي تطبيق.

التشحيم

تتعدد تقنيات التشحيم. على سبيل المثال، يُعدّ التشحيم بالرش طريقة شائعة للمحركات عالية القدرة والآلات ذات الأحمال العالية والسرعة العالية. هذه الطريقة فعّالة للغاية، لكنها مكلفة، وقد يؤدي رش السلسلة بعيدًا عن واقيها إلى تسرب الزيت. ومن الطرق الشائعة الأخرى التشحيم بالفرشاة، حيث يتم تطبيق تدفق مستمر من الزيت على السلسلة ودفعه داخلها. تُخفّض هذه التقنية درجة حرارة السلسلة، كما أنها تُطيل عمرها، وذلك بحسب مواصفات الشركة المصنّعة.
تختلف متطلبات تزييت وصلات السلاسل الدوارة باختلاف التطبيقات، ولكن ينبغي تزييت محاور العجلات المسننة شهريًا لضمان إحكام الإغلاق. وتعتمد كمية الزيت المستخدمة على سرعة الدوران ونوع وصلة السلسلة الدوارة. وبشكل عام، يجب أن تتمتع مواد التشحيم المستخدمة في وصلات السلاسل الدوارة بخصائص التصاق ومقاومة للأكسدة وثبات ميكانيكي ممتاز.
يُنصح باستخدام مواد تشحيم مقاومة للتآكل. فهي تمنع التصاق البكرات ببعضها البعض وتحميها من الصدأ. تتميز هذه المواد بانخفاض التوتر السطحي، وهي غير ضارة بالسلاسل المعدنية أو سلاسل الحلقات المطاطية. تعتمد طريقة التشحيم المثلى على درجة الحرارة المحيطة، وقوة المحرك، وسرعة السلسلة. يُسهم التشحيم السليم لسلسلة البكرات في إطالة عمرها وتقليل خطر التآكل.
يُعدّ التشحيم السليم لسلسلة البكرات ضروريًا لمنع التآكل وإطالة عمرها التشغيلي. يُشكّل الزيت طبقةً ناعمةً على مكونات السلسلة، مما يُقلّل من احتكاك الأجزاء المعدنية ويُخفّض الاحتكاك والتآكل. إضافةً إلى ذلك، يُوفّر الزيت سطحًا أملسًا للتشغيل ويُقلّل الضوضاء. مع ذلك، لا يُمكن الاستهانة بعملية تزييت سلسلة البكرات الأولية. عند استخدام زيوت عالية الأداء، تأكّد من توافق المُزيّت مع درجات حرارة التشغيل والبيئة المحيطة.

يحافظ على

لإطالة عمر سلسلة البكرات، عليك إجراء فحوصات دورية. أولًا، افحص مسمار التثبيت على صفيحة الوصل عند المفصل. إذا لم يكن مثبتًا بشكل صحيح، فقد يتسبب ذلك في تمدد السلسلة وعدم الحفاظ على التباعد والتوقيت المناسبين. ثانيًا، ابحث عن أي ضوضاء غير معتادة، أو تآكل، أو أوساخ قد تشير إلى التلف. إذا لاحظت أيًا من هذه المشاكل، فقد حان وقت استبدال السلسلة.
للحفاظ على سلسلة البكرات بشكل سليم، يجب تزييت كلا جزئيها بمادة التشحيم المناسبة. يُفضل استخدام زيوت غير مُزالة الشحوم من نوع SAE. تتوفر أنواع عديدة من مواد التشحيم، ولكن أفضلها زيت بترولي عالي اللزوجة. يمكنك أيضًا فحص السلسلة بحثًا عن علامات التآكل، مثل تغير اللون إلى الأحمر أو البني، مما يدل على نقص التشحيم.
على الرغم من أن العمر الافتراضي لسلسلة البكرات غير معروف، فمن المهم معرفة كيفية إطالة عمرها وزيادة كفاءتها. قد يؤدي عدم ضبط الشد والمحاذاة بشكل صحيح إلى تقصير عمرها وإجهاد نظام الدفع والسلسلة نفسها. كما قد يؤدي عدم ضبط الشد إلى الانزلاق وزيادة الطاقة المُخرجة. لذلك، يجب حساب شد السلسلة ومحاذاتها أثناء التركيب الأولي، وفحصها وضبطها بانتظام.
من الطرق الأخرى لإطالة عمر بكراتك تنظيفها جيدًا من الداخل والخارج. كما يُنصح بتزييتها بانتظام لمنع تراكم الحرارة الزائدة. صُممت هذه البكرات لمنع ارتفاع درجة الحرارة عن طريق الحد من العمل أثناء فترة التشغيل التجريبي. بالإضافة إلى ذلك، تُساعدك عمليات الفحص الدورية على اكتشاف أي خلل مبكرًا بما يكفي لإيقاف العمليات. وأخيرًا وليس آخرًا، يُطيل التزييت المنتظم عمر سلسلة البكرات.

يكلف

يُعدّ شراء سلسلة بكرات قرارًا هامًا، ولكن لا ينبغي أن يكون السعر الأولي هو الاعتبار الوحيد. يجب مراعاة تكلفة السلسلة نفسها، بالإضافة إلى تكاليف التشغيل. حتى السلاسل الأقل سعرًا قد تكون أكثر تكلفة على المدى الطويل. علاوة على ذلك، قد ترتفع تكاليف الصيانة والطاقة. أفضل سلسلة بكرات لعملك هي تلك التي تلبي احتياجاتك على أكمل وجه. فيما يلي بعض الاعتبارات التي يجب مراعاتها عند شراء سلسلة بكرات.
أولًا، ما هي المادة الأنسب للاستخدام؟ تتوفر سلاسل البكرات بمواد متنوعة، ويُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ من أكثرها شيوعًا في التصنيع. يتم اختيار المواد بناءً على التكلفة وتصميم نظام نقل القدرة بالسلسلة. وتحدد عمليات التصنيع المختلفة المادة الأنسب لتطبيقك. كما يختلف وزن السلسلة تبعًا لخطوة أسنانها وتقنية التصنيع المستخدمة. ويُشكّل جزء كبير من تكلفة سلسلة البكرات تكلفة ترس القيادة.
من الاعتبارات الأخرى تكلفة التركيب. تُستخدم سلاسل البكرات بكثرة في التطبيقات الزراعية والنقل، وخاصةً للمنتجات الزراعية. إذا كانت مشكلة التشحيم تهمك، فإن السلاسل التي لا تحتاج إلى صيانة هي الخيار الأمثل. أما السلاسل المقاومة للتآكل فهي مثالية للبيئات الرطبة. تُباع هذه السلاسل بأطوال محددة، لذا فإن استبدال سلسلة أطول يتطلب إضافة سلسلة أقصر. لتجنب أي مشاكل، استخدم لوح التزلج للمساعدة في توصيل الوصلات.
من الاعتبارات الأخرى العرض الإجمالي. قد يختلف العرض الإجمالي لسلسلة البكرات المفتوحة #40، ولكن يجب ألا يقل عن 10 أقدام. على الرغم من أنها ليست أغلى أنواع سلاسل البكرات، إلا أنها تدوم لفترة أطول. استخدامها بشكل صحيح يزيد من عمرها الافتراضي، لذا يُنصح باختيارها بعناية. إذا كانت شركتك تستخدم سلاسل البكرات بانتظام، فإن توفير التكاليف يستحق العناء.

طلب

تتكون سلسلة البكرات من زوج من الدبابيس ووصلات البكرات المتناوبة. تُضغط الدبابيس في الألواح الجانبية وتُربط بالبكرات بواسطة مفصلات. يمكن أن تكون سلاسل البكرات أحادية أو متعددة الخيوط، وترتبط ببعضها بواسطة دبوس مشترك. يوفر التصميم متعدد الخيوط مقاومة قص أعلى لتطبيقات نقل الطاقة عالية التحمل. تشمل التطبيقات النموذجية لسلاسل البكرات السيور الناقلة والرافعات وغيرها من المعدات الميكانيكية.
تُحدَّد قدرة سلسلة البكرات على توليد الطاقة بعدة عوامل، منها الصدمات الناتجة عن الدبابيس والاحتكاك. ورغم أن الأبحاث التي تناولت هذه العوامل قد وضعت بعض القيود على أقصى سرعة تشغيل لسلسلة البكرات، فقد أظهرت التجربة العملية إمكانية استخدام هذه الأنظمة بسرعات أعلى. كما أن التشحيم والتبريد المناسبين يُسهمان في زيادة متانة هذه السلاسل. بالإضافة إلى ذلك، تشمل تطبيقات سلسلة البكرات ما يلي:
تُستخدم سلاسل البكرات بشكل رئيسي في أنظمة القيادة والنقل. أثناء عمليات القيادة، يُعدّ التآكل والاستطالة جزءًا طبيعيًا من العملية. ومع ذلك، يلعب التشحيم دورًا حيويًا في تقليل التآكل وأحمال الصدمات. لذلك، يُعدّ التآكل أمرًا لا مفر منه، ويجب توخي الحذر لضمان التشحيم المناسب. بالإضافة إلى ذلك، يُقلل التشحيم من تبديد الحرارة في السلسلة.
تختلف المواد المستخدمة في صناعة سلاسل البكرات باختلاف أنواعها. يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام، ولكن يُستخدم النايلون أو النحاس أحيانًا. تتميز هذه المواد بانخفاض تكلفتها ومتانتها العالية مقارنةً بالفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد اختيار المادة الأنسب على عدة عوامل، منها التكلفة والظروف البيئية وقدرة نقل الطاقة التصميمية. على سبيل المثال، تُعدّ منطقة تلامس جلبة الدبوس منطقةً حساسةً تتطلب التشحيم. إضافةً إلى ذلك، صُممت بعض الطلاءات لإبطاء التأثيرات التآكلية للماء أو الزيت.

تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 18 أبريل 2023