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중국산 고품질 ISO9001:2015 인증 합금강 20CrMnTi 롤러 체인 (219시간, 68L, 70L) 자전거용

제품 설명

제품 설명

재료: 45#강, 20CrMnTi, 40Cr, 20CrNiMo, 20MnCr5, GCR15SiMn, 42CrMo, 2Cr13스테인리스강, 나일론, 베이클라이트, 구리, 알루미늄 등
프로세스: 주요 공정은 기어 호빙, 기어 셰이핑 및 기어 연삭이며, 제품에 따라 생산 공정을 선택합니다.
열처리: 침탄 및 담금질, 고주파 담금질, 질화 처리, 경화 및 템퍼링, 재료에 따라 열처리 방법을 선택합니다.
시험 장비 로크웰 경도 시험기 500RA 

이중 메쉬 계측기 HD-200B 및 3102,

기어 측정 센터 기기 CNC3906T 

기타 고정밀 검출 장비

인증 0.1-90kg
주조 크기: 최대 길이: 1200mm, 최대 직경: 600mm
가공 공차: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
가공 표면 거칠기: Ra0.8 ~ 6.3 μm
재료 표준: GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR
용법: 인쇄기, 청소기, 의료기기, 원예기계, 건설기계, 전기자동차, 밸브, 지게차, 운송 장비 및 각종 감속기 등에 사용됩니다.
품질 관리: 100% 포장 전 검사
제조 표준 ISO1328-1997 5-8등급.

회사 소개

시미스 캐스팅, 2004년에 설립된 당사는 개발과 생산을 통합한 전문 주조 공장으로, 다양한 종류의 정밀 주조 부품, CHINAMFG 부품 및 단조 부품 생산을 전문으로 합니다. 이러한 주조 및 단조 부품은 자동차, 철도 차량, 건설 기계, 도시 공사, 파이프라인, 석유화학 산업, 광산, 전력 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

시미스 저희 회사는 6개의 계열 주조 공장과 2개의 전문 CNC 가공 공장을 보유하고 있습니다. 현재 500명의 직원과 40명의 엔지니어가 근무하고 있으며, 모든 종류의 주조 부품에 대한 연간 생산 능력은 약 3,000톤에 달합니다. 또한 100세트 이상의 첨단 주조 부품, 가공 및 시험 장비를 보유하고 있습니다.

기어 유성 기어, 스파이럴 기어, 베벨 기어, 스파이럴 베벨 기어, 헬리컬 기어, 스퍼 기어, 헬리컬 스퍼 기어, 콘 기어, 피니언 기어, 콘 기어, 베벨 기어, 웜 기어 및 샤프트 등을 포함하여 제작 가능합니다. 표준 두께 기어 1~8 모듈, 1M12, 2M20, 2.5M25, 3M30, 4M40, 5M50, 6M60, 8M80. 비표준 두께 2~8 모듈규격: 2M16, 2.5M20, 3M20, 4M30, 4M35, 5M40, 5M30, 6M40, 6M50, 8M60. 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 기어 제작도 가능합니다.

스프로켓 심플렉스 스프로킷, 듀플렉스 스프로킷, 트리플렉스 스프로킷을 비롯하여 45개의 강철 가공 구멍이 있는 스프로킷, 06B, 06C, 08A, 08B, 08C, 10A, 12A, 16A, 24A 스프로킷 등을 제공합니다. 또한 고객님의 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 기어를 제작할 수도 있습니다.

저희 회사는 다양한 종류의 맞춤형 비표준 기어, 스프로킷 동기 휠, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 샤프트, 웜 기어 및 기타 제품을 최저가로 제공합니다. 방문을 환영합니다! 

응용 분야

테스트 능력

 

차원적인 비파괴 검사(NDT) 화학 및 기계
표면 거칠기 테스트 염료 침투제 화학 분석
미세 측정 방사선 촬영(RT) 금속 조직학
3D 항저우 자기 입자(MT) 인장 강도
CMM 초음파(UT) 항복 강도
충격 시험 경도 시험 신장률
수축률

자주 묻는 질문

Q1: 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?

A1: 저희는 중국 저장성에서 오랜 기간 동안 제조와 무역을 통합해 온 기업입니다. AAA 등급의 신용 기업이며, 도금 및 코팅과 같은 기타 서비스를 제공하는 협력 공장도 보유하고 있습니다.

 

Q2: 무료 견적은 어떻게 받을 수 있나요?

A2: 도면을 알리바바 또는 이메일로 보내주세요. 파일 형식은 PDF/DWG/STP/STEP/IGS 등입니다. 도면이 없으시면 샘플을 보내주신 대로 도면을 제작해 드립니다!

 

질문 3: 품질 관리는 어떻게 하나요?

A3:First, all raw materials are inspected by the quality control department before they are put into storage. Second, during the casting process, 3 times of spectral analysis were performed at the front, middle and back respectively. Third, after the parts are cleaned, perform a first visual inspection to check whether the product has casting defects before sending it to the next process. Fourth, conduct a comprehensive QC inspection of each part before shipment, including chemical composition, mechanical properties and other specific tests. Transactions can be through Alibaba’s trade assurance.
 

Q4: 귀사 제품이나 포장에 로고 또는 회사명을 인쇄할 수 있습니까?
A4: 물론입니다. 로고는 핫 스탬핑, 인쇄, 엠보싱, UV 코팅, 실크스크린 인쇄 또는 스티커 부착 등 다양한 방식으로 제품에 인쇄할 수 있습니다.

/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

표준 또는 비표준: 비표준
애플리케이션: 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양 기계, 농업 기계, 자동차, 롤링 스프로킷
경도: 경화된 치아 표면
샘플:
US$ 5개/개
1개 (최소 주문 수량)

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모터 체인의 장력을 적절하게 유지하려면 어떻게 해야 합니까?

모터 체인의 장력을 적절하게 유지하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 제조업체 지침을 참조하십시오.

사용 중인 모터 체인의 제조사 지침 및 사양을 참조하십시오. 해당 문서에는 권장 장력 값과 조정 절차가 나와 있는 경우가 많습니다.

2. 초기 장력 확인:

모터 체인을 설치할 때 초기 장력이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 체인의 길이와 종류에 따라 제조업체의 사양에 맞게 장력을 조정해야 합니다.

3. 편향 측정:

체인의 처짐을 측정하여 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오. 처짐이란 특정 지점에 압력이 가해졌을 때 체인이 수직으로 움직이는 양을 말합니다.

4. 장력 조절 도구를 사용하십시오:

모터 체인의 장력을 정확하게 조절하려면 적절한 장력 조절 도구를 사용하십시오. 이러한 도구를 사용하면 체인 전체 길이에 걸쳐 일관되고 정확한 장력을 유지할 수 있습니다.

5. 정렬 상태 확인:

모터 체인이 연결된 스프로킷 및 풀리와 제대로 정렬되었는지 확인하십시오. 정렬이 잘못되면 장력이 고르지 않게 분포되어 조기 마모 및 고장으로 이어질 수 있습니다.

6. 정기 점검:

모터 체인에 과도한 마모, 늘어짐 또는 신장 현상이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 문제가 발견되면 장력 조정이나 체인 교체와 같은 적절한 조치를 취하십시오.

모터 체인의 적절한 장력은 안정적인 작동에 매우 중요합니다. 장력이 부적절하면 조기 마모, 소음 증가 및 효율 저하를 초래할 수 있습니다. 항상 제조업체의 권장 사항을 따르고 필요한 경우 경험이 풍부한 전문가와 상담하십시오.

모터 체인이 무거운 하중을 견딜 수 있습니까?

네, 모터 체인은 다양한 용도에서 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

1. 체인 강도: 모터 체인은 다양한 강도 등급으로 제공되며, 일반적으로 최대 허용 인장력 또는 파단 강도로 측정됩니다. 사용 환경에서 예상되는 하중에 적합한 강도 등급의 모터 체인을 선택하는 것이 중요합니다. 강도 등급이 높은 체인일수록 더 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

2. 체인 재질: 모터 체인은 일반적으로 뛰어난 내구성과 하중 지지력을 제공하는 고강도 강철 또는 합금 재질로 만들어집니다. 재질 선택은 예상 하중, 환경 조건 및 관련 규제 기준을 포함한 특정 용도 요구 사항에 따라 달라집니다.

3. 체인 설계: 고하중용으로 설계된 모터 체인은 하중 지지 능력을 향상시키기 위해 견고한 구조적 특징을 갖는 경우가 많습니다. 이러한 특징에는 더 큰 피치 크기, 더 두꺼운 강판, 경화 처리된 부품 및 정밀 제조 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 설계는 체인이 고하중과 관련된 힘과 응력을 견딜 수 있도록 보장합니다.

4. 윤활: 무거운 하중을 견뎌야 하는 모터 체인에는 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활은 마찰과 마모를 줄여 원활한 작동을 보장하고 체인의 수명을 연장합니다. 또한, 충분한 윤활은 과열과 부식을 방지하여 체인의 하중 지지력을 향상시킵니다.

5. 스프로킷 설계: 모터 체인과 맞물리는 스프로킷 또한 무거운 하중을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 스프로킷은 하중을 체인 전체에 고르게 분산시키고 안정적인 맞물림을 제공하도록 설계되어야 합니다. 견고하고 적절한 크기의 스프로킷은 체인이 과도한 마모나 고장 없이 무거운 하중을 효과적으로 전달할 수 있도록 보장합니다.

고하중 작업에 사용할 모터 체인을 고려할 때는 제조업체의 사양 및 지침을 참조하는 것이 중요합니다. 이러한 사양 및 지침에는 인장 강도, 작업 하중 한계, 권장 안전 계수 등 체인의 하중 지지 용량에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 적절한 체인 선택, 정기적인 유지 보수, 그리고 하중 제한 준수는 고하중 조건에서 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다.

특정 모터에 맞는 모터 체인을 어떻게 선택하나요?

특정 모터에 맞는 모터 체인을 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 단계별 가이드입니다.

1. 모터 사양 확인: 먼저 모터의 정격 출력, 속도 및 토크 요구 사항을 파악하십시오. 이 정보를 통해 모터의 출력과 토크 요구 사항을 충족할 수 있는 모터 체인을 선택할 수 있습니다.

2. 적용 분야 요구 사항 파악: 모터가 사용될 특정 용도를 고려하십시오. 모터가 고부하, 고속 또는 가혹한 환경 조건에 노출될지 여부를 판단하십시오. 이를 통해 적용 분야의 요구 사항에 적합한 모터 체인을 선택할 수 있습니다.

3. 체인 종류 결정: 모터 체인은 롤러 체인, 사일런트 체인, 부시 체인 등 다양한 종류가 있습니다. 각 체인 종류는 고유한 특성과 성능을 가지고 있습니다. 모터와 용도에 맞는 체인 종류를 선택하십시오.

4. 체인 크기 계산: 모터의 출력 및 토크 요구 사항에 따라 필요한 체인 크기를 결정합니다. 피치 크기, 롤러 직경, 체인 링크 수 등의 요소를 고려해야 합니다. 제조업체는 일반적으로 적절한 체인 크기를 선택하는 데 도움이 되는 체인 크기 차트 또는 계산 도구를 제공합니다.

5. 환경적 요인을 고려하십시오: 모터가 작동할 환경 조건을 고려해야 합니다. 모터가 습기, 화학 물질, 고온 또는 기타 가혹한 환경에 노출될 경우, 적절한 내식성, 내열성 및 내구성을 갖춘 모터 체인을 선택해야 합니다.

6. 제조업체 권장 사항 참조: 모터 제조업체의 권장 사항이나 사양을 참조하여 모터 체인에 대한 특정 요구 사항이나 제한 사항을 확인하십시오. 제조업체는 호환 가능한 체인 유형, 윤활 요구 사항 및 유지 관리 권장 사항에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.

7. 비용 및 가용성 평가: 선택한 모터 체인의 비용과 가용성을 고려하십시오. 초기 비용, 유지 보수 요구 사항, 예비 부품 또는 교체품의 가용성과 같은 요소를 평가하십시오.

이러한 요소들을 고려하고 철저한 조사를 통해 모터 사양, 적용 분야 및 환경 조건에 맞는 적절한 모터 체인을 선택할 수 있습니다. 더 자세한 안내와 도움을 받으려면 모터 및 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.


CX 편집, 2024년 4월 24일

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