Description du produit
| Hauteur d'alimentation : | Personnalisé |
| Hauteur de sortie : | Hauteur maximale 10 mètres |
| Largeur de la chaîne : | 304,8 mm, 406,4 mm, 609,6 mm |
| Vitesse du convoyeur : | Max 60 m/min (personnalisable) |
| Application: | Industrie cosmétique/alimentaire/des boissons/de l'emballage, etc. |
| Avantage: | Nous avons notre propre usine de moulage par injection. |
| Livraison: | 30 à 40 jours après le versement de l'acompte |
| Garantie: | 1 an (hors facteurs humains) |
| Marque du moteur : | COUTURE, fabrication chinoise ou personnalisation |
| Test: | travail 24 heures sur 24 pour les tests |
Chaîne supérieure en plastique spiralée avec système de convoyeur à chaîne antidérapant
Le convoyeur à spirale est un équipement de convoyage par levage, principalement utilisé dans les secteurs de l'emballage, de la pharmacie, de la papeterie, de la chimie, de l'agroalimentaire et autres. En tant que système de transmission par levage, le convoyeur à vis joue un rôle essentiel. Il permet non seulement le transport de produits d'une position basse vers une position haute, mais aussi de haut en bas. Le convoyeur à spirale ascendant se présente sous la forme d'une vis.
Caractéristiques du convoyeur à spirale :
1. Transporter, soulever et ramasser des cartons et des boîtes ;
2. Économies d'énergie à faible coût et hautes performances ;
3. Gain de place au sol ;
4. Durée de rétention flexible ;
5. Production entièrement automatisée, continue et insonorisée, permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre.
6. Intégration des commandes simplifiée
Matériaux nécessaires pour le cadre de support : peut être fabriqué en acier au carbone peint au four ou en acier inoxydable 201 ou 304, en utilisant un fuselage de support d'escalade soudé, les pieds de support utilisant un soudage croisé de tube carré, peuvent rendre le convoyeur à vis plus stable.
| Modèle | Largeur/mm | Rayon/mm | Poids | |
| 1873-P-K1250/SS1873-P-K1600 | 320 | 150 | 3.0 | |
| 1873-P-K2400/SS1873-P-K2400 | 609.6 | 150 | 4.0 | |
| 1873-P-K1600/SS1873-P-K1600 | 406.4 | 150 | 4.1 | |
| 1873-P-K2400/SS1873-P-K2400 | 609.6 | 125 | 4.8 |
Convoyeur à spirale sans rouleaux par gravité
Le convoyeur à spirale à rouleaux libres est également un type de convoyeur vertical à vis sans fin. Le châssis peut être en acier au carbone ; si votre budget le permet, un châssis en acier inoxydable est préférable. Le rouleau est un rouleau conique en acier inoxydable.
Convoyeur à spirale pour caisses Caractéristiques
* Transfert continu, haute efficacité ;
* Entraîné par un seul moteur à une hauteur inférieure à 10 m ;
* Personnalisable, différents modèles disponibles ;
* Largement utilisé, stable et fiable ;
* Facile à utiliser et à entretenir.
Convoyeur à spirale à chaîne flexible en plastique
Le convoyeur Spiral Flex est un concept éprouvé et fiable pour le transport vertical. Il est conçu pour préserver un espace au sol précieux.
Le convoyeur Spiral Flex assure un transport vertical continu. Avec une vitesse de 45 m/min et une capacité de charge allant jusqu'à 10 kg/m, un seul convoyeur suffit.
Cette voie permet un débit continu élevé.
tour de refroidissement en spirale
Convoyeur à spirale modulaire
Pour plus de détails, veuillez nous écrire.
Pourquoi nous choisir ?
Q1. Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A : Nous sommes fabricants. Nous avons notre propre usine et des techniciens expérimentés.
Q2. Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: Paiement par virement bancaire (T/T) : 30% comme acompte et 70% avant la livraison. Nous vous enverrons des photos des produits et des emballages avant le paiement du solde.
Q3. Quelles sont vos conditions de livraison et vos délais de livraison ?
R : EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, etc.
En général, le délai de livraison est de 7 à 20 jours après réception de votre acompte. Le délai précis dépend des articles et de la quantité commandée.
Q4. Pouvez-vous produire conformément aux échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques. Nous pouvons fabriquer les moules et les outillages.
Q5. Quel est votre exemple de politique ?
R: Nous pouvons fournir un petit échantillon si nous avons des pièces en stock, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et les frais de livraison.
Q6. Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R : Oui, nous effectuons le test 100% avant la livraison.
Q7 : Comment assurez-vous la pérennité de notre relation commerciale et l'établissement d'une bonne relation ?
A:1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme un ami et nous faisons des affaires et nouons des amitiés sincères avec eux, peu importe d'où ils viennent.
Pour plus de détails, veuillez nous écrire.
| Service après-vente : | Assistance et fourniture en ligne de pièces pour convoyeurs |
|---|---|
| Garantie: | Assistance et fourniture en ligne de pièces pour convoyeurs |
| Structure: | Convoyeur à rouleaux |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Caractéristique du matériau : | Résistant à la chaleur |
| Application: | Industrie chimique, transport de céréales, centrale électrique |
| Exemples : | US$ 180/Mètre 1 mètre (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Comment garantir une tension correcte de la chaîne d'un moteur ?
Pour assurer une tension correcte de la chaîne d'un moteur, les étapes suivantes peuvent être suivies :
1. Consultez les instructions du fabricant :
Consultez les instructions et les spécifications du fabricant concernant la chaîne de votre moteur. Celles-ci indiquent généralement les valeurs et les procédures de tension recommandées.
2. Vérifier la tension initiale :
Lors de l'installation, veillez à régler correctement la tension initiale de la chaîne du moteur. Cela implique d'ajuster la tension selon les spécifications du fabricant, en fonction de la longueur et du type de chaîne.
3. Mesurer la déviation :
Mesurez la flèche de la chaîne pour déterminer si elle se situe dans la plage recommandée. La flèche correspond au déplacement vertical de la chaîne lorsqu'une pression est appliquée en un point précis.
4. Utiliser des outils de tension :
Utilisez les outils de tension appropriés pour régler avec précision la tension de la chaîne du moteur. Ces outils permettent d'assurer une tension uniforme et précise sur toute la longueur de la chaîne.
5. Vérifier l'alignement :
Assurez-vous que la chaîne du moteur est correctement alignée avec les pignons et les poulies avec lesquels elle interagit. Un mauvais alignement peut entraîner une répartition inégale de la tension et provoquer une usure prématurée, voire une panne.
6. Inspection régulière :
Inspectez régulièrement la chaîne du moteur afin de détecter tout signe d'usure excessive, d'étirement ou d'allongement. Si vous constatez un problème, prenez les mesures appropriées, comme ajuster la tension ou remplacer la chaîne.
Il est important de noter que la tension correcte d'une chaîne de transmission est essentielle à son bon fonctionnement. Une tension incorrecte peut entraîner une usure prématurée, une augmentation du bruit et une baisse de rendement. Suivez toujours les recommandations du fabricant et consultez un professionnel qualifié si nécessaire.
Quels sont les principaux composants d'une chaîne de moteur ?
Une chaîne cinématique se compose de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour transmettre la puissance et le mouvement. Voici les principaux composants :
1. Plaques : Les plaques constituent les principaux éléments porteurs de la chaîne. Ce sont généralement des pièces métalliques plates, assemblées pour former une boucle continue. Les plaques assurent la résistance et la rigidité nécessaires pour supporter le couple et la tension appliqués en fonctionnement.
2. Goupilles : Les goupilles servent de points de pivot pour l’assemblage des plaques. Ce sont des tiges métalliques cylindriques qui traversent les trous des plaques, les maintenant ensemble tout en leur permettant de pivoter librement. Les goupilles sont solidement serties ou rivetées dans les plaques.
3. Douilles : Les douilles sont des manchons cylindriques insérés dans les alésages des plaques. Elles servent de surface d’appui aux axes, réduisant ainsi le frottement et l’usure. Les douilles contribuent également à maintenir un espacement et un alignement corrects entre les plaques.
4. Rouleaux : Certaines chaînes de transmission, notamment les chaînes à rouleaux, comportent des rouleaux positionnés entre les plaques. Ces rouleaux assurent un engrènement fluide et à faible friction avec les pignons, permettant ainsi à la chaîne de transmettre la puissance et le mouvement de manière régulière.
5. Rivets : Les rivets servent à fixer les extrémités de la chaîne ensemble, formant ainsi une boucle continue. Ce sont généralement des tiges métalliques cylindriques qui sont rivetées ou pressées pour assembler définitivement les extrémités de la chaîne.
6. Plaques latérales : Les plaques latérales entourent les côtés de la chaîne et offrent un soutien et une protection supplémentaires. Elles empêchent la chaîne de dérailler et servent également de point de fixation pour attacher la chaîne aux pignons ou à d’autres composants.
L'ensemble de ces composants forme une chaîne de motorisation robuste et fiable, capable de transmettre efficacement puissance et mouvement dans diverses applications. La conception et la configuration précises des composants peuvent varier selon le type et la taille de la chaîne de motorisation.
Quels sont les différents types de chaînes de moteur disponibles ?
Les chaînes de transmission se déclinent en différents types, chacun étant conçu pour répondre aux exigences spécifiques de différentes applications. Voici quelques types courants de chaînes de transmission :
1. Chaînes à rouleaux : Les chaînes à rouleaux sont le type de chaîne de transmission le plus courant. Elles sont composées de plaques intérieure et extérieure reliées par des rouleaux. Ces chaînes sont reconnues pour leur grande résistance, leur durabilité et leur capacité à supporter des charges importantes. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, la mécanique industrielle et l’agriculture.
2. Chaînes silencieuses : Les chaînes silencieuses, également appelées chaînes à denture inversée, sont composées de maillons dentés qui s’engrènent. Elles assurent un fonctionnement fluide et silencieux, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant un faible niveau sonore. Les chaînes silencieuses sont couramment utilisées dans les machines de précision, les presses d’imprimerie et les systèmes de distribution automobile.
3. Chaînes à maillons plats : Les chaînes à maillons plats sont constituées de plaques plates imbriquées reliées par des axes. Elles sont principalement utilisées pour le levage et le manutention de charges, notamment sur les chariots élévateurs et les grues. Les chaînes à maillons plats sont reconnues pour leur haute résistance à la traction et à la fatigue.
4. Chaînes de convoyage : Les chaînes de convoyage sont spécialement conçues pour le transport de matériaux dans les systèmes de convoyage. Elles sont composées de larges plaques supportant la charge et assurant un mouvement fluide. Les chaînes de convoyage sont utilisées dans des secteurs tels que l’exploitation minière, l’agroalimentaire et l’emballage.
5. Chaînes de distribution : Les chaînes de distribution servent à synchroniser la rotation du vilebrequin et de l’arbre à cames dans les moteurs. Leurs dents profilées garantissent un calage précis de l’ouverture et de la fermeture des soupapes. On les trouve couramment dans les moteurs automobiles et autres moteurs à combustion interne.
6. Chaînes spéciales : Il existe également des chaînes de transmission spécialisées, conçues pour des applications spécifiques. Citons par exemple les chaînes d’escalator, de vélo, de moto et les chaînes marines.
Les chaînes de transmission sont disponibles en différentes tailles, matériaux et configurations pour répondre à des exigences spécifiques. Il est important de choisir le type de chaîne approprié en fonction de facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse, l'environnement et les besoins spécifiques de l'application.
Édité par CX le 13/09/2023